钻机底座课件教学ppt课件

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1、钻机底座思　路：底座简介一般分类主要介绍现场配置的底座（DZ315/9)井架底座简介安装井架、转盘。放置立根盒、井口工具司钻房、偏房以及绞车。容纳井口工具具有一定面积、高度；具有足够的强度、刚度及稳定性能一般分类叠箱式双升式旋升式块装式伸缩式主要介绍现场配置的底座（DZ315/9)主要技术参数主要结构及特点安装起升下放拆卸维护检查附件技术参数转盘梁最大静载荷5850kN立根盒额定载荷1800kN钻台面高度9m钻台面积≥12m×11m转盘梁底面至地面的净空高7.6m立根盒容量5″钻杆立根180柱、9″钻铤

2、4柱、8″钻铤6柱主要结构双升式底座，包括底层、中层、顶层和起升下放装置；底层包括左基座、右基座，基座之间连接梁。基座上可安装丛式井平移装置。中层为四个矩形立柱和四根斜立柱。顶层包括左上座、右上座、立根盒、转盘梁、绞车架、铺板等，整个台面与转盘面平齐。底座起升装置包括起升支架、滑轮、起升大绳和液压缓冲装置。主要附件逃生滑道。司钻偏房槽式大门坡道猫道吊钳尾绳固定桩梯子鼠洞泥浆回收伞钻机平移装置顶层下部配有防喷器移动装置附件之一:平移装置平移装置技术参数最大举升重量580t举升液缸数量4举升液缸缸径/行程4

3、00mm/150mm最大举升高度120mm平移液缸数量4平移液缸缸径/行程200mm/1000mm最大步进行程1000mm平移装置结构特点在钻机底座基座上配套4套平衡装置来实现底座在工作状态的整体平移。钻机平移方式采用液缸顶升和双向推拉实现步进式平移。平移装置由承重滑车、顶升液缸、平移液缸、导轨板、液压控制箱及附件等组成。附件之二:防喷器吊装装置技术参数:最大提升能力：2×250kN提升速度：0～3.5m/min提升行程：3m水平移动速度0～4.2m/min操作方式：液压液压系统额定压力：16MPa防喷

4、器移动滑轨（顶层下部安装）。井架底座特点底座低位安装，利用绞车起升和下放。在井架起升至直立位置后，随底座起升到位，起升动力为绞车。底座基座为加强型,主梁高度1210mm，内侧梁腹板22mm，满足钻机步进式平移的要求。井架、绞车和所有钻台上设备（含偏房）均可低位安装，整体起升。井架底座安装以井口中心线和钻台区划线为基准，摆放底座下层左、右基座，并将左、右基座连成一体；安装中层各立柱和拉杆；最后安装顶层绞车梁、转盘梁、立根盒梁、铺台、人字架及其余辅助部分。注意：立根台两侧的铺板应在底座起升后安装，除钻台梯子

5、外，井控装置、坡道、安全滑道及到固控梯子等均应在底座起升后安装。底座起升前检查起升底座前，对已安装部分应再次按4.4.2条进行全面检查，确认各部分安装正确，联接可靠。起升大绳完好，穿法正确，端部固定牢固。再次检查缓冲装置工作是否正常。再次检查起升绳系各滑轮轴轴承是否已按规定加注润滑脂。滑轮转动是否灵活。再次检查上层与底层间的连接销子是否已拆卸掉。底座起升起升底座时，低速逐渐拉紧钢丝绳，使底座抬离底座安装位置（100～200）mm，同时观察起升拉力是否超过规定值；刹车制动，停留不少于5min。检查起升钢丝

6、绳绳端固定、钻井钢丝绳死绳固定是否正常。钻井用辅助钢丝绳、各种管线、电线等无拉挂、缠绕现象；底座放回原位。经检查无误后，再次起升，当底座抬离底座安装位置200mm～300mm时，绞车刹车制动，停留5min～10min。检查起升钢丝绳绳端固定、钻井钢丝绳死绳固定应完好无松动，牢固可靠；检查底座受力杆件和关键部位承载件应无变形，焊缝无开裂。起升时，绞车低速运转，钩速控制在（0.8～1.2）m/min左右。注意：绞车运转应匀速，平稳。中途严禁突然刹车或加速。当底座起升到75°～80°或缓冲装置活塞头离三角架约

7、0.5m时，绞车应放慢速度，使底座缓冲装置活塞头缓慢靠到三角架上，随即操作缓冲装置，当活塞开始收缩后，使底座缓慢就位。底座就位后，及时将底座连接紧固。将游车、大钩下放至低位后，拆卸掉起升大绳的连接销子，将底座起升绳按要求摘挂，盘放固定。井架底座的维护检查转动部位在每次起、放前必须注黄油。大腿、斜拉杆有无变形。焊缝有无开焊。销子别针有无配齐。螺栓有无松动。底座下放与起升操作顺序相反。底座拆卸井架的拆卸与安装程序相反。原则是一般后装的先拆，先装的后拆．主要事项：拆开的气、液、水管线应进行密封。妥善保管削轴、

8、螺栓与螺母。各管线外螺纹应该进行包扎。