《塑料底座盖注塑模》PPT课件

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1、塑料底座盖注塑模机自111201100314102塑件的工艺分析注射机的选择模具设计方案论证主要零部件的设计计算1.工艺分析如图所示：底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。塑件的工艺分析welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperie

2、nce底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数●优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。●优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。●优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。●多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。●可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。收缩率：0.4～0.7%熔融温度：230～275成型温度：138～160度比重：0.90

3、2～0.906成型压力：3.4～1.4Mpa流比长：100～200结晶性：半结晶性射速：高速注射塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,100+0.1属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺寸的公差要求塑件的结构工艺性分析①该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。综上所述，该塑件可采用注射成型加工塑件主要尺寸的公差要求该

4、塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。注射机的选择（1）计算塑件体积和重量=4141.7903mm3=41.418cm3塑件的质量计算：查有关手册，取PC的密度为ρ=1.03g/cm³,所以塑件的质量为M=V×ρ=41.418×1.2g/cm³=49.7g。（2）确定型腔数量由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高

5、生存率，决定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡（3）确定注射成型的工艺参数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注射量为Vb，每次的注射量不超过它的80%，即根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积Vg=0.78cm3由于该塑件外形较小，且需要比较简单的抽芯机构，因此采用一模八腔，即n=8则Vb=(nVg+Vj)/0.8=415.155cm3根据该塑件的结构特点和PC的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表：塑件的注射成型工艺参数（4）确定

6、模具温度及冷却方式PC为非半结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。（5）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模两八；腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=8w+w废=8X49.7+49.7×20%=407.54g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SX—ZY-500型螺杆式注射机。记

7、录下SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数，见下表：SX-ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数分型面及浇注系统的设计1.分型面的选择该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示2.浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模八腔，考虑到塑件的外观要求较高，以及一模八

8、腔的布置、PC对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示：（1）主流道和定位圈的设计塑件外表面不许有浇口痕