循环流化床锅炉烟气余热利用课件

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1、HG-410/9.8-LMP19循环流化床锅炉烟气余热利用——复合变相换热器在锅炉尾部烟道的应用中铝河南分公司热电厂汇报人：牛海莹1一、项目实施的意义和必要性1、在中铝河南分公司生产经营形势异常严峻、面临生死存亡的时刻，降低能耗、降低生产成本，减少浪费是我们追求的目标，是我们在向精益生产迈进,提高竞争力的必然选择。2、该项目实施符合国家节能减排的要求。在热电厂锅炉的热损失的诸多因素中，排烟损失占全部热损失的70～80％，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指标之一。如果每降低排烟温度10℃，则可提高锅炉热效率1%。23、热电厂新系统锅炉排烟温度和补水系统现状目前热电厂新系统410T/H锅

2、炉的排烟温度在150℃左右。排烟温度相对较高，锅炉热损失大。而汽轮机系统由于外供汽和系统自身损耗，除盐水补充水量较大，温度较低，需要蒸汽加热，造成自用汽偏高。4、采用一种锅炉低温余热利用技术-----复合相变换热器，利用该余热加热除盐水补水，可以减少锅炉热损失，降低煤耗，且该技术先进、系统运行可靠、维护简单，投资收益明显。2021/8/33二、项目简介2.1项目背景介绍为了降低成本，同时也响应国家节能减排的号召，热电厂拟在新系统循环流化床锅炉尾部烟道安装余热回收利用装置——中兴相变换热器（ZXH），进行余热的回收利用，节省燃煤量，降低发电煤耗，提高机组效率。2.2中兴相变换热器主要

3、技术简介作为一种涉及“设计原理”变更，高效可靠的原创性节能技术，中兴相变换热技术的主要核心内涵为：（1）能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益；（2）降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰，大幅度降低设备的维护成本；（3）保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使中兴相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化；（4）在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过适时排放不凝气体有效

4、解决相变换热器可能出现的老化问题，大大延长设备的使用寿命。1、能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益；2、在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，大幅度降低设备的维护成本；3、保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使复合相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化；4、在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过适时排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题

5、，大大延长设备的使用寿命。2.2.1相变换热器优点2.2.2．相变换热器的壁温控制原理图2：相变换热器进行余热回收与传导示意图三、余热回收方案设计实施3.1项目初步方案设计依据（1）用户资料（2）设计采用的主要标准及规范《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLT5121-2000（3）锅炉设计规模及主要运行参数如表3.1.1所示：表3.1.1项目单位数值备注年运行时间h4085用户提供锅炉额定蒸发量t/h410用户提供烟气流量Nm3/h350000用户提供满负荷的运行值原排烟温度℃150用户提供除盐水水温℃20取用常温锅炉效率%8

6、9用户提供（4）锅炉烟气酸露点数据来源：根据用户提供的煤质化验报告单，煤质分析数据如表3.1.2所示：表3.1.2煤质数据表项目符号单位数值备注收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg20610用户提供收到基水分War%6.58用户提供收到基灰分Aar%30.58用户提供收到基碳Car%47.79用户提供收到基全硫Sar%0.63用户提供炉内脱硫效率η%80用户提供当投用炉内脱硫时，采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，计算得出烟气酸露点温度为82.5℃；当不投用炉内脱硫时，采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，计算得出烟气酸露点

7、温度为95.47℃。3.2余热利用方案3.2.1项目方案介绍在空预器后的水平烟道上安装相变换热装置，相变换热器的最低壁面温度设定在100℃(高于烟气酸露点95.47℃)，将排烟温度从150℃降低到115℃，回收的热量用于把80t/h、20℃除盐水加热到67.75℃后送入5#低加进口，提高机组效率。随着锅炉负荷的变化以及冬夏送风进口风温的变化都将使换热器最低壁面温度和排烟温度发生变化，极有可能造成低温腐蚀的严重后果。我们可以通过旁通自控阀自动调节水量来控制最低壁温和排烟