提高我厂二期电除尘器运行效率的方法

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1、提高我厂二期电除尘器运行效率的方法近期我厂二期电除尘器效率测试不合格，受到了国家环保部门的批评，形式被动，针对这…情况，我部门结合现场实际情况，提出提高除尘效率的方法。一、对上次除尘效率测试结杲的分析具体情况见附录(烟气分析)，从数据屮可以得出以下结论。烟气中电除尘器入口烟气粉尘含量在55克/立方米左右，要达到出口粉尘含量150毫克/立方米的数值，除尘效率应该为1-(150/55000)=0.9973,而二期电除尘器的设计效率为0.9981，仅有0.0008的裕量，在现在煤质较差的情况下达到国家排放标准存在较大困难。从数据分析来看，#3机的效率试验的出入口烟气量差值存在误差，在

2、9次测试中有三次出现了出口烟气量小于入口烟气量的决不可能出现的现象，测试结果不够严肃；#4机的测试没有严重的偏差，结果基本可信。从烟气量分析图表屮可以看出#3机电除尘器的各个烟道的烟气量偏差较大，其中#2烟道的烟气量达到总烟气量的35%,烟气量严重不均衡吋影响除尘效率的重要因素之一。同时在作效率试验时，设备存在较多缺陷也是导致除尘效率不达标的重要原因之一。二、从理论方面分析提高除尘效率的方法影响电除尘器效率的主要因素有粉尘特性、烟气性能、结构因素、操作因素等。下面从这四个方面进行分析：1、粉尘特性：分析我厂电除尘器运行的伏安特性曲线，出现反电晕的现象较少，说明粉尘的比电阻适合使

3、用电除尘器，在运行一段时间后会出现电晕封闭现象，在加强振打后，电晕封闭现象消失。粉尘特性的影响，可以通过调整运行方式等方法避免2、烟气性能：我厂电除尘器从测试结果來看，处理标况干态烟气量最大为1669797,换算为实际流量1669797*1.76*1.1二3232726,比设计值489.53*2*3600=3524616小，总的烟气流量在设计值范围以内。但是在此次效率试验过程屮，4个入口烟道的烟气量偏差较大，其中#3机情况尤为严重，导致个别烟道内的烟气流速大于设计值，使除尘效率下降。3、结构因索：从历次检修期间电除尘器的积灰情况来看，电除尘器的振打力偏小，在停机后连续振打24小

4、时以后，积灰仍然严重,经过试验采用同一个振打器连续振打的方式清灰效果较好；电除尘器的高压引线常常烧毁，导致部分电场投不上，也大大影响了除尘效率。干除灰系统的进料阀、平衡阀不严密，导致粉尘短路现象的发生，也会影响除尘效率。4、操作因素：思想上对除尘器运行的认识不足，同时由于备件不足等原因限制，设备故障后不及时修复，也影响了除尘效率；对电除尘器的运行仍然采取粗放式的管理方式,管理水平较差。三、提高除尘效率的方法1、加强认识，及时发现消除电除尘器的缺陷。2、提高设备管理水平，加强巡检，及时发现设备缺陷并处理；最少每周做一次伏安特性曲线，发现有电晕封闭的现象及时改变振打方式，调整设备运

5、行参数。3、对电除尘器设计方面存在的缺陷进行改进，主要有①改进高压引线，把现在的铁丝更换为25nm?的铜线；②改进振打装置，实现减功率振打功能，实现连打功能。4、在做效率试验时采取特殊运行方法，主耍有①试验开始前采用振打效果较好的连续振打方式，试验开始后采用除尘效率较高的周期振打方式；②在做效率试验时，关闭五电场的振打及输灰；③消除所有设备缺陷（现己基本完成）；④提高设备运行参数；⑤燃用好的煤种，降低粉尘量（对除尘器而言，它的负荷于发电负荷有区别，当投入五台磨煤机满负荷运行时，即使发电机带300MW负荷，对除尘器来说已经是满负荷运行了）；⑥调节引风机及挡板，使烟气流量尽量均衡。

6、除灰部2008-5-27