提高静电除尘器的除尘效率

《提高静电除尘器的除尘效率》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、提高静电除尘器的除尘效率简要：宝钢二炼钢转炉炼钢的一次除尘采用世界先进技术——LT干法除尘，在炼钢过程中，为把铁水炼成钢水，通常使用氧气进行脱碳，碳与氧气反应的结果产生大量的含尘煤气即烟气。炼钢烟气处理工艺的目的在于对冶炼时所产生的所有烟气进行收集、冷却和除尘，并将含有高浓度的一氧化碳气体送往煤气柜。烟气除尘主要是通过静电除尘器实现的，静电除尘器设备投入运行2年后，除尘效率逐渐下降，粉尘排放浓度超标大于50MG/NM3，极丝断裂造成短路的故障时有发生。因此我们对影响静电除尘器的一些因素进行分析研究，例如：烟气发生量、烟气成份、粉尘比电

2、阻、极间距、振打清灰等，以改善极丝抗腐蚀能力，降低故障，提高除尘效率。关键词：电除尘阴极丝（放电极）、阳极板（收尘极）、极间距、振打1．LT炼纲除尘工艺概述LT炼纲除尘工艺是二十世纪60年代由德国鲁奇LURGI和蒂森TYHSSEN公司联合开发成功，并以二公司的缩写命名，宝纲在90年代引进二套。宝纲二炼纲250吨转炉LT系统如图所示其工艺流程：转炉吹炼时产生的烟气通过裙罩、冷却烟道，将高温烟气1600度冷却到1000度，烟气冷却是热交换的过程，此过程可产生大量饱和蒸汽，并回收利用。然后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，

3、使烟气进一步下降至200度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。经过静电除尘器后，煤气的含尘量为10MG/NM3，烟气的抽吸依靠轴流风机，一氧化碳含量大于35%回收利用，送入煤气柜，含量低的煤气经燃烧后放散。静电除尘器收集的粉尘具有较高的铁含量，所以将粉尘送入压块厂压块，作为原料返回转炉，既节约成本，又保护环境。2．静电除尘器结构及工作原理静电除尘器的一般结构为筒状形如图所示：静电除尘器是园形结构，气体水平从电除尘器内部流过，首先经过气体分配板，将烟气分配在电除尘器的整个横端面上，使其均匀

4、流过。静电除尘器的内部设备主要是有平行布置的收尘极、放电极组成。收尘极、壳体接地，二块收尘极之间形成气体通道每个电场有36个通道，在这些通道中布置有高压电框架，框架中安装放电极，放电极是由带芒刺的金属片组成叫作扁钢芒刺形放电极，放电极为负电极，并和高压供电系统连接，由支承绝缘子支撑，放电极周围形成很高的电磁场，用于产生带负电的气体离子，这些负离子向阳极板移动，产生很小的电流，许多气体电离离子附着在灰尘微粒上，这样灰尘微粒带负电，并向阳极板移动，最终吸附在阳极板上。阳极板收集到的灰尘，由振打装置振打落于除尘器底部，通过刮灰装置将灰尘刮到

5、链式输送机中排出。同样的在电场力的作用下，带正电离子的粉尘向阴极丝移动，最终在阴极丝上沉积，通过阴极振打装置进行振打除灰。2．1、静电除尘器的特点如下：1．尘器的承载体是设立在电除尘器的进出口及电场之间的环状托座上。2．环状托座之间的电除尘器壳体上装有保温层。3．烟气进出口采用变径管结构。4．静电除尘器壳体耐压0.3Mpa。5．静电除尘器进出口装有可选择性起闭的安全防爆阀，以疏导可能产生的压力冲击波。6．除尘器收集到的粉尘，首先是吸附在阳极板上，由内部振打装置，刮灰装置集中，通过链式输送机排出。7．般情况下电除尘器配有三个电场，宝钢使

6、用的电除尘器配有四个电场如图所示。静电除尘器示意图图2-13．静电除尘器设备现状宝钢二炼钢250吨转炉煤气回收采用LT系统干法静电除尘器，4号炉和5号炉各一台，每台静电除尘器有4个电场，每个电场由37块阳极板组成36个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有8000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C335型。阴极丝与阳极板间距为150±10mm，但是实际调整间距为130-170mm。在对电除尘器内部进行检查时，发现分配板容易积灰，上部阴极丝不太积灰，下部阴极丝积灰严重，一二电场阴极丝发生断裂。阳极板与阴极丝之间的距离发生变化，阴极

7、丝框架变形，上下不垂直，与阳极板间距小至100mm，变形严重且无法矫正，只能对阴极丝与阳极板进行短接处理。下面就阴极丝断裂原因进行分析。3．1、极丝断裂原因分析一电场阴极丝为扁钢芒刺，厚度为2mm，材质相当于国标0Cr13Al。断裂的阴极丝表面分布有红褐色疏松氧化铁腐蚀层，阴极丝的断面为圆形，并向断点逐渐变细变薄。沿断裂阴极丝的断口及正常位置取纵截面试样，经镶嵌、研磨抛光及苦味酸盐酸酒精溶液侵蚀后进行观察。断口处的金相组织为粗大的铁素体，并存在沿晶界开裂的裂缝，见图1。正常部位的金相组织为细小的呈带状分布的铁素体+颗粒碳化物，与腐蚀物

8、接触的金属表面呈沿晶界腐蚀，见图2、图3。将腐蚀产物送入JCXA-733电子探针观察，腐蚀产物疏松多细孔，形貌见图4。光谱成分定性分析见图5。表面腐蚀物成分主要有：O、Fe、Zn、Cl、K、Ca及少量的Mg、Cr元素。将