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1、70中国油脂2006年第31卷第5期文章编号:1003-7969(2006)05-0070-03中图分类号:TS22文献标识码:A浅谈油脂加工厂废水处理工艺卢鑫,赵昌军,胡开宾(黄海粮油工业(山东)有限公司,276808山东省日照市岚山港北)摘要:针对精炼车间中和工段产生的废水、皂脚罐的废水和大豆浸出厂的蒸煮废水的特点,采用H/O工艺处理,经处理后达到了国家排放标准。实践表明,H/O工艺是一种投资少、环保、节能、高效的处理工艺,值得推广应用。关键词:油脂加工厂;废水;COD;H/O工艺;接触氧化;中水回用随着环保意识的增强,
2、对油脂加工企业产生的淀池!,最终流入清水池经水质监测后排出。各种废水进行处理是各企业必须具有的重要环节,目前在国内比较先进的大型油脂加工企业都有废水处理车间。油脂加工企业废水中的主要污染物为油类物质、脂肪酸、胶质以及少量蛋白质。这些废水若不经过处理直接排入水体,将会对环境造成严重污染,长期排放会导致周围水体生态恶化。因此,对上述废水进行处理是必须的。我公司废水主要来源于精炼车间中和工段产生图1H/O工艺流程的含油和皂脚废水以及大豆浸出厂的蒸煮废水,主1.2.2A/O工艺与H/O工艺的比较要采用物理法、物理化学法和生物化学法处理。(1)A/O工艺比H/O工艺的生态条件(反应条1
3、工艺分析与实践应用件)苛刻,难以控制。详见表2。11原水水质及执行标准表2A/O工艺与H/O工艺比较原水水质及执行标准见表1。条件厌氧反应(A/O工艺)水解反应(H/O工艺)表1原水水质及执行标准常温效率低一般不用;水温5~40#CODBODSS氨氮O+G中温(35∀2)#项目pH(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)pH68~7255~10原水质22000100005001002~104000冲击负荷不耐耐(3倍左右冲击负荷)GB897819961002070156~910(2)A/O工艺只能实现消化过程,完成不了反1
4、2选用工艺、设备方案的对比消化反应,因此不能实现真正意义上的生物脱氮。结合公司的实际情况,本着投资少、效益高,有多段H/O工艺可实现生物脱氮过程,两段H/O工机负荷分配合理的原则,采用H/O工艺替代传统的艺可实现一次消化和反消化(好氧反应时实现消A/O工艺。化,缺氧水解时实现反消化)。121H/O工艺流程见图1。污水从车间排到(3)厌氧反应不仅生成能合成甲烷的乙酸,而调节池,然后用泵输入隔油池再流入反应器,在此投且还会生成丙酸、丁酸、戊酸等其他有机酸,其中丁加Ca(OH)2及铝盐、絮凝剂。然后进入沉淀池及酸在后续好氧生物降解过程中速率缓慢,需要延时气浮池。气浮池出水流
5、入H/O池、接触氧化池、沉曝气才能彻底降解。水解反应使有机物分解为丙酮酸及乙酸,提高了污水的可生化性,为后续好氧生化收稿日期:2005-11-14处理创造有利的生化条件,相对A/O工艺的好氧段作者简介:卢鑫(1969-),男,工程师;主要从事油脂来说,水力停留时间短。加工技术的研究工作。水解反应最终停止在酸化反应阶段,不发展到2006年第31卷第5期中国油脂71酸化衰退段,因而不产生恶臭,而厌氧反应则不可避14运行过程中应注意的关键性问题免地产生恶臭。厌氧反应会生成甲烷可燃气体,而141酸化后的水质质量要求酸化的目的是破水解反应,则
6、不会产生可燃气体,相对于公司消防规乳,即将废水中的油、皂从水中分离出来。这就要考范的要求,后者无后顾之忧。虑到加酸的问题,控制酸化池pH在3~5时,酸化(4)厌氧反应靠专性甲烷菌来代谢有机物,但效果最好,这对后续工艺处理起关键性作用。加酸随着运行时间的延长,会产生菌种的变异使运行失破乳要及时,同时要及时、充分地对其曝气,保证废去稳定性。而水解反应是依靠自然界菌谱面很广的水酸化彻底。兼性菌种,是多种菌种的协同作用,因而随着运行时142酸油的及时回收破乳后的酸油要及时回收,间的延长,菌相越来越丰富,COD的去除率呈现增若积累过多,则随水流到调节池,回收难度加大,同时长趋势。也会
7、造成酸化池内废水含油过高,影响处理效果。(5)综合以上因素,本公司采用了物化、生化相143反应池药品用量的控制出水效果的好坏,结合的工艺,使处理后的出水完全达到排放要求。很重要的一点在于反应池加药反应后的水质情况。出水水质见表3。反应池在保证后续工艺处理效果良好的情况下,要表3处理后的出水水质尽量减少药品的用量,以减少生产成本。可以通过CODBODSS氨氮O+G观察水质来控制药品的添加量,具体表现在加药反pH(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(
