第1章注射成型设备

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1、第3章塑料注射成型机——简称注塑机第一节概述(2）第二节注塑成型机的基本参数(1.5）第三节注射装置(1.5）第四节合模装置(1.0）第五节驱动、安全、调整与使用(1.0）第六节专用注射机(1.0）塑料注射成型机第一节概述注塑成型设备3.1.0注塑成型的定义3.1.1注塑成型的特点3.1.2注塑成型机3.1.3注塑成型机的基本组成与分类3.1.4注塑成型机的分类3.1.5往复螺杆式注塑成型机的工作原理3.1.11)注塑成型:是一种以高速高压将塑料熔体注入到已闭合的模具型腔内，经冷却定型，得到的与模腔相一致的塑料制件的成型方法。3.1.1注塑成型机:是将热塑性塑料或热固性塑料制成各

2、种塑料制件的主要成型设备。3.1.1注塑成型机:是在金属压铸机的原理上逐渐形成的1932年德国弗兰兹.布劳恩厂生产出全自动柱塞式卧式注塑成型机1956年世界上出现了第一台往复螺杆式注塑成型机螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较金属压铸成型机柱塞式注塑机的塑化机构螺杆式注塑机的塑化机构3.1.2注塑成型的特点:能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的制品；适应性强；生产率高，易于自动化；后续工序少；能生产一些填料改性的制品最早用于纤维素硝酸酯与醋酸纤维，目前30%的塑料产量与50%的塑料机械采用

3、注塑机。3.1.3注塑成型机的结构组成与工作过程1）注塑机的结构组成组成：注射装置、合模装置、液压传动装置、电控系统注塑装置合模装置液压传动系统电气控制系统注塑机的结构组成塑化－注射系统合模－锁模系统操作控制系统其它：模温调节系统、安全系统等合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热注塑成型机的单元操作闭模和合紧注塑装置前移和注塑压力保持制品冷却和预塑化注塑装置后退和开模顶出装置螺杆式注射机模塑工作循环2）注塑成型机的工作过程闭模高压低速锁紧注座前移注塑开模冷却保压固定塑化退回塑化制品顶出试合模发信注塑动作选择制品落下检测发信注塑成型机工作循环周期图P52锁紧前移注射保压冷却后移开模

4、顶出闭模闭模前移注射保压冷却后移开模顶出锁紧闭模锁紧注射保压冷却后移开模顶出前移闭模锁紧前移保压冷却后移开模顶出注射闭模锁紧前移注射冷却后移开模顶出保压闭模锁紧前移注射保压后移开模顶出冷却闭模锁紧前移注射保压冷却开模顶出后移闭模锁紧前移注射保压冷却后移顶出开模闭模锁紧前移注射保压冷却后移开模顶出闭模锁紧前移注射保压冷却后移开模顶出3.1.4注塑成型机的分类与应用P53(1)按排列形式分类立式注塑成型机卧式注塑成型机角式注塑成型机（L型）多模注塑成型机卧式立式直角式立式注塑机：注射装置和合模装置轴线呈一线垂直排列，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具

5、较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。卧式注塑机：这是最常见的类型。注射装置和合模装置轴线呈一线水平排列，且模具是沿水平方向打开。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。直角式注塑机：注射装置和合模装置轴线相互垂直排列，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。

6、这种型式的注塑机宜用于小型机。多模注射机：多工位操作，合模装置采用了转盘式结构。P53一般制品的注射机称为通用注射机，另外的称为专用注射机同学们怎么来分辨呢？关注合模方向和注射方向类型合模力kN注塑量cm3超小型<200~400<30小型400~200060~500中型3000~6000500~2000大型8000~20000>2000超大型>20000(2)按机器加工能力分类(3)按机器用途热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密，螺纹制品用等。塑料在注塑过程中的行为变化的两个内容1）塑料熔体的形成，增压和流动（塑化）2）制品的充模与成型3.1.4往复螺杆式

7、注塑成型机的工作原理1)塑化熔融物理模型塑化过程主要包括两个阶段第一阶段可看作是短暂的挤出过程第二阶段螺杆静止影响塑化质量的主要因素a树脂性能b加工条件c螺杆形状及要素(二)熔料的充模与成型熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部行为塑料在模内的状态可用Spencer—Gilmore状态方程表示P----塑料压力；T----塑料温度V----塑料比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容，其数值是密度的倒数）R,π,W--取决于塑料特征的常量由此可知，制品质量主要取决于塑