扭王字块典型施工技术总结

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1、扭王字块“典型施工”总结一、典型施工概况：东吴港区为莆田港的一个组成部分，东吴港区东吴作业区位于湄洲湾北岸门峡岸段莆田市秀屿区东埔镇东吴自然村，莆田港东吴港区东吴作业区东2＃泊位围堤总长度为1565.393米，其中北侧围堤总长337.993米，东侧围堤1227.40米。合同计划施工时间为9个月。本工程护面采用标号C30的2T和3.5T扭王块体。2T扭王块数量为4100块，计3566方砼；3.5T扭王块的数量为7632块，计11614方砼。为保证扭王字块的典型施工成功。经项目部认真研究后，于2009年5月24日、25日进行了扭王字块的典型施工。

2、总共浇筑2.0扭王字块13个，3.5扭王字块46个。在典型施工过程中，业主及公司各级领导先后到现场进行了检查指导，试验室和总监办有关领导对扭王字块的典型施工进行了全程监督，并提出了多条合理化建议，总之在各级领导的关怀下，项目部全体员工团结一致使得扭王字块的典型施工顺利完成。二、人员.设备投入情况：1、工程技术人员：项目经理：项目总工：质检员：分项负责人：机械负责人：2、劳力工投入：共27人63、机械配备情况机械设备一览表序号名称型号单位数量1搅拌站500套12自卸拖拉机辆23简易门架台24装载机30型台15坍落度筒套1三、典型施工布置1、模板

3、扭王字块有六个短而粗的突脚，为对称的三维结构。根据其本身结构特点，模板采用立放。以上下两个平面的轴线为界，模板分成两个对称的半壳。模板以6mm钢板加工而成，外圈以角钢、槽钢加强，防止变形。扭王字块底模为混凝土地坪。在地坪铺设8mm钢板后立放模板。2、施工工艺扭王块预制、安装工艺流程场地布置预制块底座制作安装装安装模板砼浇筑、振捣、养护拆模6集中堆放安装3、混凝土制备①配合比设计设计扭王字块混凝土为C30无筋混凝土。为了保证混凝土施工质量，并满足构件早期拆模的强度要求，经过多次试配后采用的配合比为：水180：水泥283：砂597：碎石1223：

4、掺合料85w／C=0．49砂率为33％混凝土坍落度为60±20mm碎石：20—40mm，单级配砂：中粗河砂，细度模数为2.4；水泥：安徽“海螺”P.O42.5水泥；掺合料：粉煤灰-泉州建源粉煤灰开发有限公司。②混凝土搅拌设备选用L500强制式搅拌机一台，其台班生产能力为20×8=160m3／台班，可满足预制施工进度的需要。4、混凝土搅拌拌和机根据试验室配合比进行生产前试拌，搅拌时间按60s、90s、120s、150s、180s控制，拌匀出料后由试验员用托盘取料立即进行拌和料试验。试验确定搅拌时间90s，坍落度为40～60ｍｍ为宜。5、混凝土运

5、输混凝土运输采用了两种方案：其一为将1t柴油翻斗车上安放活动式料斗6，下设阀门，混凝土直接由翻斗车运输至浇注地点后，桁车将翻斗提升入模。优点：混凝土水平运输后直接垂直运输，不需倒料；缺点：翻斗车效率低下。其二采用装载机运输混凝土至浇注地点后将混凝土倾倒入模。优点：机械效率高；缺点：混凝土易掉到地上，浪费资源。为了满足施工进度，提高机械利用效率，我们最终采用两种方案结合使用，并优化混凝土配合比，增强混凝土和易性，防止混凝土倾倒时离析。6、混凝土浇注混凝土运至桁车下后，装载机直接铲料入模或电动葫芦起吊料斗将混凝土直接送人模板内。混凝土分层浇筑，在

6、每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。砼的振捣采用φ50插入式振捣器进行施工。每层砼振捣时保证插入下层砼5～10cm深，以保证每层砼良好结合。振捣达到砼骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为度，不漏振过振。砼浇筑完毕后派专人进行看护，保证24小时内砼不受到振动。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。混凝土终凝前，由有经验的泥水工进行收浆，排除表面泌水。顶部二次振捣和二次抹面。混凝土全部浇注完成后，在混凝土表面暴露处，覆盖

7、养生布、麻布等物以防止混凝土中的水分蒸发过快。7、模扳拆除拆模时先卸下中间拼缝螺栓，将底板木楔敲松，然后用千斤顶于封头扳中点处顶开模板。拆模时应保持均衡，否则易挂破构件棱角。6拆模时间控制：典型施工时以浇筑后16、17、18、19、20、21、22、23、24小时拆模观察，经实际观察浇筑后18～20小时拆模效果较好。8、构件养护拆模后即覆盖土工布洒水养护。9、构件出运待构件强度达到设计强度的70％，即21MP时，即可转运至堆场堆存，强度达到100％后即可安装。四、施工小结扭王块典型施工从技术和施工工艺总体是成功的。成型后的扭王块其强度均超出设

8、计要求强度（经自行回弹仪检测，数据在33Mpa以上，且外观总体良好。但也存在一些问题：1、脱模相对困难，构件棱角有部分细微破坏。首批浇注的混凝土脱模相对困难，构件细