白泥资源化处理系统问题汇总与技改方案

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1、联系ＱＱ：５３１００２９７０造纸荷化白泥处理系统问题汇总与技改方案第一部分问题汇总与分析第二部分白泥处理系统复核计算、设计与技改方案苛化白泥再生循环利用系统（苛化白泥煅烧＋余热综合利用＋尾气达标排放），已在申请国家实用新型专利。现为领导汇报“苛化白泥再生循环利用系统”：一、名词解释1、苛化白泥：是制浆造纸厂在苛化过程中排放出的碱性固体废弃物，其主要成分为碳酸钙、微量氢氧化钠等，属于《国家环境保护“十一五”规划》中要求控制的污染源范畴。2、苛化白泥再生循环利用系统：广西长润环保科技有限公司于2007年开发成功的可广泛应用于制浆

2、造纸行业的苛化白泥处置技术，通过本系统可以将苛化白泥再生成氧化钙（即生石灰），进行循环利用。二、本系统优势1、系统核心理论、核心技术成熟，系统稳定性好、可靠性高、自动化程度高。2、改变苛化白泥传统的填埋、倾倒入江河等污染环境的处理方式，杜绝苛化白泥对环境的污染和土地的占用。3、本系统成品，可直接投入使用,减少破碎、球磨生产工序，降低生产成本，有效减少粉尘；产品活性高，为普通石灰的5～6倍，消化速度快，缩短工序作业时间，提高工作效率，消化过程彻底，提高利用率。4、本系统属于全封闭系统，无污水排放、无粉尘排放，尾气通过工艺处理后

3、可达标排放，不会对环境造成二次污染。5、投资少、效益高，投资回收周期短，投资回收有保证。三、经济效益分析以ＸＸＸＸ纸业有限公司中试为例，阐述本系统的经济效益。中试规模，日苛化白泥处理量150吨，年有效工作时间300天，经济效益计算如下：1、每年可节省苛化白泥填埋处理费131.2万元（按30.5元/吨处理费计）。联系ＱＱ：５３１００２９７０2、每年可从苛化白泥中再生氧化钙成品2.58万吨（苛化白泥中有效氧化钙含量为60%），可得产值903万元（按当地石灰价格350元/吨计）；制造成本892.035万元（按综合成本345.75元

4、/吨计）；则纯利润142.165万元。3、投入本系统后，每年再生氧化钙成品2.58万吨，直接节约采购费用903万元（按当地石灰价格350元/吨计）。4、以上各项利润、减少的费用、采购成本的降低，即总产值合计1045.165万元。四、推广价值据不完全统计，单广西区内现有制浆造纸厂20余家，每家厂年均排放白泥5万吨。如果这20余家单位使用本系统：1、每年可减少100万吨苛化白泥固体废弃物对环境的污染及土地的占用；2、按石灰与石灰石烧成比例1：1.76计算，每年还可直接减少近176万吨石灰石的矿产开采；3、按照再生利用率60%计算

5、，将会直接减少60万吨的石灰烧制，将大大减轻石灰窑粉尘对大气的污染；4、仅这20家制浆造纸企业排放的100万吨苛化白泥就价值人民币2.43亿元。通过以上四个方面的分析，我们想向领导汇报的是一项有利于国家、社会、企业的实用型新技术，是一个“追求环保、提高效益”的项目，是一种制浆造纸企业步入“循环经济”、“绿色企业”的有效途径。我们特致此报告予领导：希望领导对此项成果认可并给予指导，希望能够得到相关部门对本公司的扶持和支持，可以在制浆造纸行业进行推广应用。第一部分问题汇总与分析一、烘干段旋风除尘器效率低1、现象：在系统烘干段尾部

6、设置有一旋风除尘器，其主要作用是在物料烘干后，进行初次分离与空气净化，将杂质分离出系统。系统在正常连续运转过程中，此旋风除尘器并未充分发挥其应有作用，除尘效率远远没有达到设计要求，表现的想象为，很大一部分（由于没有合适的仪器，无法确切统计）原料经由废气处理塔排入大气，造成原料的严重浪费与环境污染。联系ＱＱ：５３１００２９７０2、原因分析：（1）原料中含有约1%的NaOH，在烘干段温度达到400℃的情况下，NaOH反应生成液态的NaO，并粘结在旋风除尘器器壁上，形成台阶状，导致旋风除尘器直径减小，内部比例失调，大大降低除尘效率

7、，导致夹带原料飞入大气过多；（2）经计算（详细计算请见第二部分），进风风速降低，导致在旋风除尘器内部无法形成有效的螺旋运动，从而原料直接通过排气管进入大气。二、煅烧段出口管道温度过高1、现象：由于管道封闭，无法直接观察相关现象，但是通过间接现象：烘干段旋风除尘器未发挥应有作用，原料经由废气处理塔排入大气，及其原料中含有约1%的NaOH在381℃出现熔融粘结现象，可以判断煅烧段出口管道温度过高是导致以上两点的主要原因。2、原因分析：（1）在进行保温处理后，此段管道散热得到有效的控制，随之而来的是温度过高；（2）此段管道未设计有

8、换热器，导致多余的热量无法带走，从而使温度不断升高并稳定在900℃左右。三、产品收集旋风除尘器效率低1、现象：通过观察、试验，发现系统尾部的产品收集旋风除尘器未能有效运行，除尘效率远远未能达到设计要求，串联的两个旋风除尘器，实际上只有一个在正常工作，但是未能达到原设计除尘效率，第二个旋风除