液晶面板生产线的精益改善模式应用分析

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1、4．1．1个案介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274．1．2生产流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274．2个案研究范围及限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯294．3模式导入⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304．3．1选择对象．标杆线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304．3．2建构组织，拟定计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯324．3．3现况分析及价值流⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯334．3．4价值界定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364．3．5改善及消除浪费⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯384．3．6绩效确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55第五章结论与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯585．1研究结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯585．2研究展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63第一章绪论1．1研

3、究背景当前，伴随先进生产技术的发展应用，在全球激烈竞争的局势下，世界加工制造业正处于从大批量生产方式向多品种小量以及大规模定制生产(OEM)转变的结构调整阶段。制造企业之间的竞争不再是单纯的价格竞争，而是制造速度、质量、成本、弹性及工程服务等一系列综合实力的竞争。相较于国际先进的制造业水平，生产管理方式落后、缺少作业标准性、制造环境较差、生产效率低等是我国制造企业普遍存在着现实问题，大规模生产方式下的管理思想和方法己无法适应当前变化莫测的市场需求。为了从根本上改变企业生产现状，各制造企业纷纷把目光投向更适用于小批量、多品种、

4、低消耗的生产管理模式一精益生产。精益生产是一种提供了一整套改善企业体质的思想理念和方法体系，被当前工业晃公认为最佳的生产管理方式，它是日本丰田公司首先运用并提出的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，【l】通过系统的考量生产的整体化，追求产品制造的合理性以及质量至上的成本节约。液晶面板(TFT．LCD)产业具有以下特点：资本密集、人才密、集技术密集、上下游产业链聚集、生产线更新换代快等特点。当前，整个TFT．LCD产业集聚趋势愈演愈烈，对于初涉此领域的我国厂商而言，不得不面对如何争取自己的生存空间、如何来做大规模和强化成本

5、竞争力、如何营造自身的核心竞争优势等一系列问题，解决这些问题己成为各液晶面板企业当务之急。作者所在的公司F集团Q公司为TFT．LCD(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay)液晶面板企业，产品涵盖液晶电视、显示器、笔记本及平板电脑显示屏，现拥有有4代厂、5．5代厂、6代厂多座。伴随近年耶T．LCD产业爆发式的成长需求，F集团Q公司积极投入新产能的开发，并纵向整合集团资源、横向发展中小尺寸面板。特别是2010年，伴随触控技术普及，平板电脑液晶模组屏产能瓶颈日益突出，倘若新扩建厂房再投产需

6、要时间近12个月，将失去最佳赢利时机。考虑到现有无尘室空间利用率较低，精益生产虽己在推动过程中，但尚未系统推动生产效率的提升改善，工厂各种浪费较严重，提升空间相对较大。故公司决定引入精益生产改善，期望达成小投入大改善，提升整体生产效率及空间利用率，以满足日益增长的客户需求。第一章绪论1．2研究内容本文的研究内容主要是运用研究生课程期间学习的理论知识，同时结合F集团Q公司的实际状况，灵活采用精益生产理论、细胞式生产方式、设施规划理论和工业工程相结合的分析方法，按照“提出问题一分析问题一拟定计划一方案实施一绩效确认”的思路，对F

7、集团Q公司进行了精益生产改善应用研究。F集团Q公司精益生产已推动到一定阶段，例如5S改善活动和看板生产管理等已导入，此时精益生产推动出现一种停滞状态，大家认为精益生产已没什么需要再做的。其实，精益生产才刚刚开始，如何改变这种状态?如何不断精益求精，持续改善，追求卓越?本文作者作为公司精益生产推动管理者，进行了此阶段的探索与实践。首先，本文进行了相关理论回顾，在收集研读了大量有关精益生产管理方式方面的文献，充分了解掌握了精益生产方式的核心思想原则和体系特点的基础上，本文对理论研究方法进行了总结，如：精益生产方式思想与原则，细胞

8、式生产布置原理，基础工业工程，设施规划理论，运输模型等。接着，为解决实际问题，本文作者设计构建一种精益改善模式，并将此建构模式运用在TFT-LCD产业的液晶面板模组制程。本模式包含六个步骤，分别为。(1)选择对象一标杆线(2)建构组织，拟定计划(3)现况分析及价值流(4)价值界定(5)改善