塑料桶吹塑工艺简述

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1、塑料桶吹塑工艺简述主要原料及典型配方(I)聚乙烯普通选用熔体指数为I〜6的聚乙烯树脂。(2)聚丙烯普通选网熔体指数为2一4的聚丙烯树脂。(3)聚苯乙烯普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。(4)聚氯乙烯硬质透明瓶配方。塑料桶生产的主要设备及特性(1)挤出机与机头与普通挤一吹法的设备根本相同。(2)型坯处置安装由挤出机挤出的管状型坯，耍经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。(3)型坯加热安装型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。(4)拉伸安装有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

2、①拉伸芯棒拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部,停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。②拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。(5)挤一拉一吹专用成型机国外有多种型式与规格的挤一拉一吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备塑料桶生产工艺注一吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。(1)注塑型坯的工艺控制①注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶

3、性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度耍高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140°C〜240°C,聚乙烯为150°C〜280°C,聚丙烯为205°C〜285°C,聚氯乙烯为160°C〜190°C。注射模具温度普通为40°C〜80°Co②注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射圧力较高,反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射压力

4、。普通聚苯乙烯的注射压力为58.8~107.9MPa,聚乙烯为58.8〜98.06MPa,聚丙烯为54.9〜98.06MPa,聚氯乙烯为78.4〜127.5MPa。(2)吹塑的工艺控制与挤一吹成型的吹塑工艺根本相同。主要设备及特性（1）型坯注射机与普通注塑机的结构根本相同，但注射压力较低,螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。（2）模具包括注射模具与吹塑模具。注塑型坏的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤一吹成型模具根本相同。（3）脱模安装与挤一吹成型不同，吹塑过程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜安装，由脱模板将

5、制品与芯模分开。产品规范注射一吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标，产品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必耍的修正。但同一种原料的注一吹中空容器比挤一吹中空容器性能优秀。大型中空容器普通指容积在50L以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主，成型工艺主要为挤出一吹塑法和旋转成型法。挤岀一吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同，只在原料与设备方面略有区别。主要原料请求消费塑料桶普通以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。主耍设备及特性消费大型容器的挤出机和吹塑安装均与消费塑料桶的设备相同，但应在挤出

6、机料筒与机头之间增设储料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由挤出机迟缓地挤出，型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象，形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。增设储料器安装后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当贮存的物料到达一定量时，即由压料安装快速将物料一次压岀，构成厚度平均、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机消费大型的制品。塑料桶产詁标准挤出一吹塑大型中空容器目前尚无国、部标准，可参照GB13508一92聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。PETP软饮料瓶执行QB1868一93标准。挤出一拉伸一吹塑（简称

7、挤一拉一吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤—拉一吹中