吹塑工艺介绍课件.ppt

《吹塑工艺介绍课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目13：认识中空吹塑成型生产线；任务13-1:认识生产线，及拆装模头；任务13-2:设定材料工艺及试开机运行；今天的任务：13-2认识中空吹塑的分类认识认识空压机自动测漏仪上料机冷水机辅线设备也要学会使用哦任务13-2:设定材料工艺及试开机运行；拟实现的能力目标生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；吹塑装置调试能力；一.任务告知：二.任务的引入引导课文：挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么？挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么特点？挤吹中空成型中模头的作用是什么？挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各

2、有什么特点？挤吹中空成型过程中，模具一般采用哪些排气方式？挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数？其控制要求有哪些？挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么？如何进行设定？三.任务的实施图书馆上网：设定生产工艺教学工厂：动手开机运行演示教学工厂：学生分组协同操作挤出吹塑生产工艺控制原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。工艺控制：挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、型坯厚度和长度等。

3、吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素综合影响。三.任务的实施生产线开机准备物料预干燥到指定要求。根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。检查水路、气路和各部件是否正常工作。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。锁模装置在成型前进行

4、无负荷运转检查。三.任务的实施开机按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到设定温度后恒温0.5-1小时。低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开机。各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。大量加入物料，调节型坯厚度。型坯挤出稳定以后，进入正常操作。三.任务的实施生产线的调节方法各运转设备正常运转后，就准备开机生产：挤出机螺杆转速由低逐渐调

5、高，同时观察物料塑化状况和口模出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。在挤出物正常情况下，启动螺杆挤出排气段的真空系统，排除挥发物。将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素，直至产品符合要求。观察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常成因，进行相应调整。三.任务的实施生产线关闭方法及应急处理停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障

6、排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。三.任务的实施相关支持知识：挤出速度与成型周期控制方法；成型工艺控制的关键要素；开机、关机过程基本步骤四.任务深化五.归纳总结生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；方法能力；（主要学习技巧方面）社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）六.创新拓展中空吹塑成型提高产量的措施？多层中空吹塑怎样实现，壁厚均匀性控制？七.

7、作业布置根据任务实训的学习，撰写总结报告。加工材料工艺参数设定由于高密度聚乙烯分子量大、结晶度较高，所以其机械强度比低密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般选用高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，低密度聚乙烯的熔体流动速率（MFR）一般应在0.08～1.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙烯的MFR多为0.25～0.35g/10min。MFR过小，成型加工困难；MFR过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。聚乙烯属于非极性聚合物，一般不吸湿，因此聚乙烯原料在吹塑成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色（或用色母料）或不染色。总结

8、在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用