火力发电厂高温紧固件技术导则

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1、火力发电厂高温紧固件技术导则1 范围  本标准规定了火力发电厂高温紧固件的检验内容、方法和处理措施，并对螺栓紧固与拆卸提出了要求。   本标准适用于工作温度400ºC以上的汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰的螺栓、螺母和垫片的检验和处理。对于工作温度400ºC及以下的紧固件可参照执行。2规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方厂家是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标

2、准。   GB/T2紧固件外螺纹的末端   GB/T3普通螺纹收尾、肩具、退刀槽和倒角   GB/T90.1紧固件 验收检查   GB/T90.2紧固件标志与包装   GB/T98止动垫圈技术条件   GB/T196普通螺纹基本尺寸   GBIT197普通螺纹公差   GB/T231.l金属布氏硬度试验方法 第1部分：试验方法GB/T5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T5779.2 紧固件表面缺陷 螺母   GB/T6394  金属平均晶粒度测定方法   GB/T17934 金属里氏硬度试验方法   DL/T694 火电厂高

3、温高压蒸汽管道蠕变监督规程   DLT/884火电厂金相检验与评定导则   JB4730 压力容器无损检验3选材原则3.1较好的抗松驰性，使螺栓在较低的预紧应力下，经过一个设计运行周期后，其残余紧应力仍高于最小密封应力。3.2强度和塑性的良好配合，蠕变缺口敏感性小。一般要求螺栓材料在8000h～10000h以上光滑试样的持久塑性分别为：新材料太于5%；已运行材料不应低于3%。3.3组织稳定，热脆性倾向小。3.4 良好的搞氧化性能，防止长期运行后因螺纹氧化而发生螺栓和螺母咬死现象。3.5螺母强度宜比螺栓材料低一级，硬度低20HBW～50HBW。用于各工作

4、温度等级的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母时，可比表1中所列温度高30ºC～50ºC。常用螺栓材料的化学成分、力学性能参见附录A,热处理工艺参见附录B。 3.6原则上同一法兰的紧固件应采用相同的钢号、强度等级和结构形式。当在同一法兰上要安装不同材料和强度等级的紧固件时，则应考虑计算由不同线膨胀系数和抗松弛性性能引起的影响。表1 各工作温度下选用的常用螺栓材料最高使用温度℃牌 号 40035（螺母用材）40035400～4134548020CrMo（螺母用材）48035CrMo51025Cr2MoV20CrMo55025Cr2Mo1V55020

5、Cr1Mo1V157020Cr1Mo1VNbTiB(推荐使用钢材)57020Cr1Mo1VTiB(推荐使用钢材)570C-422（2Cr12NiMo1W1V）(推荐使用钢材)677R-26(Ni-Cr-Co合金)677GH4145(Ni-Cr合金) 4检验与更换报废4.1 使用前的检验验4.1.1使用前应逐根检验4.1.2到货验收时应根据GB/T90.l、GBf/90.2的要求检查包装质量，根据产品标准的规定检查产品的标识、数量和产品质量检验单（包括化学成分、低倍主高倍组织、力学性能）。4.1.3进行几何尺寸、表面粗糙度及表面质量的检查，应符合GB/T

6、2、GB/T3、GB/T98、GB/T196、GB/T197、GB/T5779.1、GB/T5779.2等标准和图样要求。螺纹表面应光滑，不应有凹痕、裂纹、锈蚀、毛刺和其他会引起应力集中的缺陷。4.1.4对大于和等于M32的螺栓均应依据DL/T694的要求，进行100%超声波探伤，必要时可按JB4730进行磁粉、着色检查及其他有效无损检验方法。4.1．5螺栓和螺母坯料或粗加工半成品进行调质处理后，方可加工成成品。4.1.6合金钢、高温合金螺栓、螺母应进行100%光谱检验，检查部位为螺栓端面，分析结果应与材料牌号相符，对高合金钢或高温合金的光谱检查斑点应

7、及时打磨消除。4.1.7螺栓材料的理化检验按照相应材料的技术条件或制造厂标准执行。对螺栓材料的一些特殊要求则按协议书执行。4.1.8　M32规格及以上螺栓应按GB/T231.1进行100%硬度检验。检查部位为螺栓光杆或端面1/2半径处，硬度检验首选直接进行布氏硬度检验。在无法使用布氏硬度测试时，可使用按GB/T　l7394便携式里氏硬度计测试，但应努力减小各种因素对试验结果的影响。螺栓硬度要求参见附录A的表A.2。对镍基合金螺栓进行硬度试验时，应注意加工硬化倾向对试验结果的影响。4.1.9对大于M32的螺栓应按DL/T884进行金组织抽验，每种材料、规

8、格的螺栓抽检数量不应少于一件，检查部位可在螺栓光杆或端面处。铁素体类钢的螺栓材料正常组织为均匀