火力发电厂高温紧固件技术导则

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1、火力发电厂高温紧固件技术导则1 范围  本标准规定了火力发电厂高温紧固件的检验内容、方法和处理措施，并对螺栓紧固与拆卸提出了要求。   本标准适用于工作温度400ºC以上的汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰的螺栓、螺母和垫片的检验和处理。对于工作温度400ºC及以下的紧固件可参照执行。2规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方厂家是否可使用这些文

2、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。   GB/T2紧固件外螺纹的末端   GB/T3普通螺纹收尾、肩具、退刀槽和倒角   GB/T90.1紧固件 验收检查   GB/T90.2紧固件标志与包装   GB/T98止动垫圈技术条件   GB/T196普通螺纹基本尺寸   GBIT197普通螺纹公差   GB/T231.l金属布氏硬度试验方法 第1部分：试验方法GB/T5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T5779.2 紧固件表面缺陷 螺母   G

3、B/T6394  金属平均晶粒度测定方法   GB/T17934 金属里氏硬度试验方法   DL/T694 火电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程   DLT/884火电厂金相检验与评定导则   JB4730 压力容器无损检验3选材原则3.1较好的抗松驰性，使螺栓在较低的预紧应力下，经过一个设计运行周期后，其残余紧应力仍高于最小密封应力。3.2强度和塑性的良好配合，蠕变缺口敏感性小。一般要求螺栓材料在8000h～10000h以上光滑试样的持久塑性分别为：新材料太于5%；已运行材料不应低于3%。3.3

4、组织稳定，热脆性倾向小。3.4 良好的搞氧化性能，防止长期运行后因螺纹氧化而发生螺栓和螺母咬死现象。3.5螺母强度宜比螺栓材料低一级，硬度低20HBW～50HBW。用于各工作温度等级的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母时，可比表1中所列温度高30ºC～50ºC。常用螺栓材料的化学成分、力学性能参见附录A,热处理工艺参见附录B。 3.6原则上同一法兰的紧固件应采用相同的钢号、强度等级和结构形式。当在同一法兰上要安装不同材料和强度等级的紧固件时，则应考虑计算由不同线膨胀系数和抗松弛性性能引起

5、的影响。表1 各工作温度下选用的常用螺栓材料最高使用温度℃牌 号 40035（螺母用材）40035400～4134548020CrMo（螺母用材）48035CrMo51025Cr2MoV20CrMo55025Cr2Mo1V55020Cr1Mo1V157020Cr1Mo1VNbTiB(推荐使用钢材)57020Cr1Mo1VTiB(推荐使用钢材)570C-422（2Cr12NiMo1W1V）(推荐使用钢材)677R-26(Ni-Cr-Co合金)677GH4145(Ni-Cr合金) 4检验与更换报废4

6、.1 使用前的检验验4.1.1使用前应逐根检验4.1.2到货验收时应根据GB/T90.l、GBf/90.2的要求检查包装质量，根据产品标准的规定检查产品的标识、数量和产品质量检验单（包括化学成分、低倍主高倍组织、力学性能）。4.1.3进行几何尺寸、表面粗糙度及表面质量的检查，应符合GB/T2、GB/T3、GB/T98、GB/T196、GB/T197、GB/T5779.1、GB/T5779.2等标准和图样要求。螺纹表面应光滑，不应有凹痕、裂纹、锈蚀、毛刺和其他会引起应力集中的缺陷。4.1.4对大于

7、和等于M32的螺栓均应依据DL/T694的要求，进行100%超声波探伤，必要时可按JB4730进行磁粉、着色检查及其他有效无损检验方法。4.1．5螺栓和螺母坯料或粗加工半成品进行调质处理后，方可加工成成品。4.1.6合金钢、高温合金螺栓、螺母应进行100%光谱检验，检查部位为螺栓端面，分析结果应与材料牌号相符，对高合金钢或高温合金的光谱检查斑点应及时打磨消除。4.1.7螺栓材料的理化检验按照相应材料的技术条件或制造厂标准执行。对螺栓材料的一些特殊要求则按协议书执行。4.1.8　M32规格及以上螺

8、栓应按GB/T231.1进行100%硬度检验。检查部位为螺栓光杆或端面1/2半径处，硬度检验首选直接进行布氏硬度检验。在无法使用布氏硬度测试时，可使用按GB/T　l7394便携式里氏硬度计测试，但应努力减小各种因素对试验结果的影响。螺栓硬度要求参见附录A的表A.2。对镍基合金螺栓进行硬度试验时，应注意加工硬化倾向对试验结果的影响。4.1.9对大于M32的螺栓应按DL/T884进行金组织抽验，每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一件，检查部位可在螺栓光杆或端面处。铁素体类钢的螺栓材料正常组织为均匀