鱼鳞鱼皮鱼鳔的综合利用ppt培训课件

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1、第四章鱼鳞、鱼皮、鱼鳔的综合利用明胶生产基本工艺鳞胶的生产技术龟板胶的生产技术鱼鳔胶的生产技术第一节明胶生产基本工艺明胶的生产方法:碱法酸法盐碱法酶法等目前国内外普遍采用的是碱法生产。本书将以碱法工艺为主，介绍明胶生产的基本工艺。碱法生产明胶的基本工艺（一）预处理原料预处理的好坏，将直接影响产品的质量。因此，必须认真处理。1、分类不同品种的原料，绝不可混在一起；相同的原料，不同的组织，如皮、鳞、鳔等，也必须分开；不同的原料，相同的组织也要分开。例如海水鱼鳞和淡水鱼鳞要分开处理，分别提胶。此外，新鲜的、晒干的和盐腌的原料都需要分开，不可混在一起。2、漂洗新鲜的原料，只要用清水漂洗干净即可投

2、入下一工序；干制原料要用清水浸泡充分吸水后再进行处理；盐腌的原料需要浸水脱盐后才能使用。原料用水浸泡过程中，需要经常换水，以防止细菌繁殖，影响原料质量。3、脱脂某些含量高的原料需要进行脱脂处理。脱脂方法一般使用水力脱脂，借助组织中的钙盐，使组织松软，胶质膨胀，以利提胶。（二）酸处理原料用盐酸进行浸泡。目的是除去硬质原料（如骨、鳞等）组织中的钙盐，使组织松软，胶质膨胀，以利于提胶。（三）碱处理原料用石灰乳进行浸泡，在工业生产上称为浸灰。浸灰是原料处理极为重要的一环，原料在碱的作用下，不仅能疏松原料的组织，而且能够溶解并除去那些影响胶质量的有机物，如可溶性蛋白、色素等。浸灰一般都在水泥池内进行

3、。石灰乳中氧化钙含量为2%-4%（比重1.015—1.035）;浸灰时原料与水的比例为1:3—4；PH为12-12.5；温度最好为15℃，不能超过20℃。温度高，胶原容易分解而损失；温度过低，将影响生产效率。浸灰时间根据原料性质及产品种而定，约15-90天不等。（四）脱灰、中和、水洗原料经石灰乳浸泡后，用不充分洗涤。在不断搅拌之下，开始5h内，每0.5h换水一次。原料和水的比例应不小于1：5，总时间为12-16h，最后PH为9-9.5。洗涤后，用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的4%，其中被吸附的氧化钙为2.3%，可以水洗除去，另有1.7%的氧化钙，则以有机钙盐

4、的形式与胶原等蛋白质结合，必须用酸才能除去。将洗涤后的原料，浸没于水中，在不断搅拌之下，加入6N盐酸，使PH为2.5-3.5。开始每0.5h加酸调节一次；3h后则每1h加酸一次，8h后可不再加酸使其平衡，共需12-16h才能完成。中和后，排除废液，再用水洗。在充分搅拌之下，换水应不少于8次，一般在8-12h内完成。二、熬胶定义：制胶原料与水一起共热而转变为明胶的过程称为熬胶，熬胶是明胶生产中的关键工序。胶原转变成明胶，先是水分子进入胶原分子链间的空隙，再使胶原分子三链螺旋结构的一些链断裂，从而变成了溶于水的明胶。加热加速了这个过程的进行。胶原的水解作用并不是在转变成明胶后就就停止了，而是继

5、续不断地在进行，直到生成氨基酸为止。因此，熬胶时必须控制温度和时间，以便获得高质量的明胶。熬得淡胶液在60℃左右，用过滤棉、活性炭、硅藻土等作为助滤剂，用板框压滤机过滤，得澄清胶液。胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。熬胶的方法采用分道熬胶的方法。即先在熬胶锅内放入一定量的热水，并将已处理好的原料投入锅内，一面缓慢升温，膨胀后的原料受热逐渐收缩而入出大量的水，最后使加入的水量能浸没全部原料。然后在一定的温度下，胶原不断的水解成明胶而溶于水，这样经过数小时，当达到一定浓度时，将淡胶液从锅内放出，这就是第一道胶水。然后再向锅内加入热水，将温度较前提高5-10℃继续熬胶，这是第二道，依次进

6、行多次，温度也相应地逐渐升高，最后一道可以煮沸，以便将原料中的胶原全部熬出。影响熬胶过程有以下几种因素：1、温度熬胶的温度宜低不宜高，温度高了，将促使胶原水解成明胶蛋白质的速度加快，同时还将加速明胶的次级水解速度，导致胶质不纯。高级明胶，熬胶温度不宜超过70℃，因为70℃以上明胶的次级水解速度将会显著加快。2、PH值熬胶时PH值应在明胶蛋白质的等电点附近最好。这时胶原水解成明胶的速度与明胶次级水解速度均最为缓慢，熬出的胶液质量最好。3、时间熬胶的时间宜短不宜长，时间愈长，次级水解产物增加，使胶质不纯，质量下降。一般控制在3-8h。三、浓缩、漂白、凝胶将稀胶液减压浓缩，开始温度可控制在65-

7、70℃，后期可低些。胶液浓缩到何种程度，需根据胶液的质量而定，如第一二道胶液，由于含胶量高，胶液很容易凝冻，故不需要浓缩，即可生产出高质量的明胶。而第三道之后的胶液，由于含胶量低，难以凝冻，则需要进行蒸发浓缩。经过浓缩的胶液，趁热加入过氧化氢、亚硫酸等防腐剂。过氧化氢和亚硫酸还有漂白作用。将胶液盛入金属盘或模具内冷却，至完全凝固成胶冻为止。四、切胶、干燥将凝固的胶冻切成适当大小的薄片或条块，以冷、热风干燥。胶冻在干燥过程