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1、关于全自动液压调偏装置在胶带输送机上的应用作者：王振中摘要： 分析了目前常用的几种胶带机防跑偏装置存在的问题,介绍了新型胶带机全自动液压调偏装置的特点及应用情况。关键词： 胶带输送机 存在的问题全自动液压调偏装置 应用无动力源概述： 胶带输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。胶带输送机在运行过程中的跑偏、打滑、撕裂、堵塞是其四大故障,而跑偏是最常见的一种。防止胶带输送机跑偏是提高其工作可靠性的主要途径,它对提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,保障安全生产，减少备品备件消耗具有重要意义。胶带
2、跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。下面根据多年来生产运行以及设备维护经验,分析了目前C-8号胶带机及2号斗轮机防跑偏装置存在的问题,对C-8号胶带机及2号斗轮机胶带输送机进行改造，介绍了全新的全自动液压调偏装置在胶带输送机防跑偏领域的应用。一、胶带输送机运行存在的问题：C-8号胶带机及2号斗轮机处于我厂室外露天布置，尤其是到了冬季天气寒冷及雨雪天气，整条皮带都是被冻结上或粘接上的煤泥，造成胶带严重跑偏损坏胶带，现有安装的传统调偏器纠偏能力低，不能把跑偏的胶带纠正过来，使整
3、套设备都不能使用，由于胶带跑偏严重被迫停止运行，严重影响机组正常运行。1、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一侧跑偏。如下图一所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图2所示，滚筒偏斜时
4、，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。图1.承载托辊组安装偏斜时受力分析图2.滚筒处跑偏的受力与调整方法3、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图3所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。图3.滚筒直径大小不一的受力情况4、转载点处落料位置不正造成胶带跑偏，
5、转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大，如图4所示。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。图4.落料点不正时的受力情况5、胶带本身的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉
6、力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处。二、防跑偏装置存在的问题：四种常用的机械防跑偏装置分别存在的问题1、带旋转架和挡轮的调心托辊组其工作原理是:胶带跑偏时,碰到挡轮,产生的摩擦力带动机架沿旋转架中心旋转一个角度,这样,托辊轴与胶带运行方向不垂直,产生一个指向胶带机中心的力,达到调偏作用。它存在的问题是:(1)不能用于可逆胶带机；(2)机架旋转时,左右挡轮沿胶带横向距离减少,所以胶带容易碰到挡轮,使旋转架反转,造成不能调偏或夹带；(3)实际生产中存在旋转架不灵活,挡轮易掉落的问题。2、带
7、旋转架和曲线盘的调心托辊组其工作原理是:胶带跑偏时,碰到曲线盘,产生的摩擦力带动机架沿旋转架中心旋转一个角度。这样,托辊轴与胶带运行方向不垂直,产生一个指向胶带机中心的力,达到调偏作用。它存在的问题是:(1)效果不佳,曲线盘沿托辊轴向线速度不一样,越往外速度越大,当曲线盘线速度大于胶带线速度的部位与胶带接触时,机架就会被运行的胶带拉向反转,然后另一侧曲线盘又开始了以上过程。结果机架来回旋转摆动,根本无效果；(2)机架旋转时,左右两个曲线盘沿胶带横向距离减少,所以胶带往往碰到另一个曲线盘,使旋转架反转,结果造成不能调偏或夹带；
8、(3)曲线盘较短,轴承密封难以完善,容易进灰。3、侧托辊前倾2°其工作原理是:因两侧托辊前倾2°,它们皆与胶带运行方向不垂直,产生一个指向胶带机中心的力,达到调偏作用。存在的问题是:(1)不能用于可逆胶带机；(2)因两侧托辊前倾2°,与胶带运行方向不垂直,所以它们永远对胶带有磨损,增加胶带
