制氧站岗位安全生产准则2

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1、制氧站岗位安全生产准则1空分岗位操作准则一、操作准则：1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。4、、岗位操作注意事项：1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;4）严禁用金属敲击管道、阀门、

2、严禁猛力开、关阀门；5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车；9）开关氧气阀门要缓慢。10）严防高浓氮气窒息。5、设备检查和操作：A每小时进行一次：（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异

3、常，空压机、，预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；(4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%排放。”（5）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及车间汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。B．每周进行一次：（1）应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之0.1超过时应排放液氧。（2）检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况；（3）对备用设

4、备作点动试验，检查是否起备用设备作用。C．每月进行一次：（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；（3）检查和补充冷箱的珠光砂；（4）检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。6、系统操作稳定指标：（1）空压机出口压力≤0.7Mpa（2）预冷机出口处温度2～8℃（3）进纯化器空气压力0.65～0.7MPa。（4）再生气流量≥320m3/h，温度：报警N≤85℃，≥250℃时电加热器联锁。(5)膨胀机轴承压力0.5～0.6M

5、pa,≤0.45MPa时紧急停车。（6）氧气流量≥170m3/h，纯度99.6%；氮气流量≥350m3/h，纯度99.9%；（7）主冷液氧面：～400mm,液空液面：110～160mm（8）下塔液空分析：32-36%O27、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。8、作业记录：1）空压岗位各机组运行记录；2）岗位巡检记录；3）日常点检表；4）交接班记录。单体设备操作：空压岗位操作准则（

6、ZW-17/20型）一、操作准则：1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。3、操作准备：1）检查机组其主体防护措施和辅助设备、管线、电气、仪表、，所有阀门仪表，安全装置必须齐全，确认正确和正常方可准备启动运转；2）检查曲轴箱油位是否在2/3-3/4的油面高度。用手摇动齿轮油泵，并检查油压表在摇动中是否升起，最低值为0.1Mpa。3）测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；4）搬动空压机飞轮，使之旋转1-2转，机体内部无异常声响，转动灵活

7、自如；5）打开冷却循环水主管道闸阀，检查所有回水管阀门，冷却水是否畅通并调节合适。保持水压在0.29MPa；6）打开压缩机出口管道的放空阀，并开启各级吹除阀门使空压机在无负荷的情况下启动。7）模拟试车，正常后开车。4、操作实施1、开车：1）按启动电钮，待电动机运转正常平稳后，检查电器设备、仪表运转，参数是否正常。2）仔细听测空压机运转声音，注意观察空压机振动幅值变化情况，如发现撞击声，振动太大，需停车检查；3）检查各级压力、油压表和油泵工作是否正常，油压在0.2-0.3Mpa范围内，若无油压或油压低于正常指标，

8、应立即采取措施，必要时停车检修。4）检查冷却水供给是否正常，进、排水温度是否正常，进水温度不超过30-35℃，排水温度不超过40-45℃，控制排水温度比该进气温度高2-5℃。油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，由低压到高压依次关闭一、二、三级吹除阀，逐步关小压缩机出口放空阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、