钢雨篷技术交底底记录

《钢雨篷技术交底底记录》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术交底底记录编号工程名称无锡工业高级技工学校雨篷工程交底日期2013-8-13施工单位南京凯盛建设集团有限公司分项工程名称交底提要玻璃雨棚安装交底内容：纲要：1、型材、埋件、转接件、药栓、钢材、玻璃加工情况、五金配件、密封等材料要求；2、面积较大的雨棚要考虑有组织排水布置方案；3、整体玻璃面板安装完毕，玻璃板面必须达到平整、无错台，整体胶缝宽窄均匀一致；4、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄一致、光滑顺直；5、雨篷顶坡向合理，不得出现积水技术交底1、材料要求：钢构件、连接件、热镀锌铁码、电焊条1.1、钢制零件必须符合设计施工图的要求；1.2、待

2、焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；1.3、焊接材料选用E4303（J422）型焊条；1.4、凡是无合格证的焊条都不得使用；1.5、焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。2、主要机具：电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘3、作业条件：3.1、因雨篷是后阶段施工，施工单位根据玻璃雨棚设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及埋设，埋件应牢固、位置准确。安装雨棚构件前，预先植筋将埋件固定牢靠，经检查符合安全，质量要求后，再进行后续

3、焊接施工。植筋深度为15d，Ø16为240mm，Ø12为180mm。3.2、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。3.3、按图示尺寸弹好雨棚主梁的中心线，并弹好+50cm水平线，校正预埋板的位置和标高是否符合设计3.4、操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称无锡工业高级技工学校雨篷工程交底日期2013-8-13施工单位南京凯盛建设集团有限公

4、司分项工程名称交底提要玻璃雨棚安装交底内容：3.5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转4、操作工艺：测量放线、定位→钢结构吊装．调整．焊接→拉杆安装、调整→氟碳漆喷涂→玻璃安装及调整→注胶→质量控制→清洁及竣工验收。4.1、弹线定位：由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定钢结构的骨架、框架的位置，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定杆件的位置。水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。4.2、构件的吊装4.2.1、先吊装雨棚两边的悬挑梁，悬挑梁的吊装全部采用汽车吊进行施

5、工，吊装前先在雨篷下面搭设临时固定脚手架。4.2.2、在悬挑梁的安装位置放好安装位置线，将每道钢梁用汽吊吊装在钢结构的相应位置，并相对固定在临时脚手架上。4.2.3、根据图纸尺寸确定悬挑梁的位置是否正确，并调整梁的垂直度，确定正确无误后将悬挑梁与结构上预埋件进行焊接。4.2.4、将每道悬挑钢梁用环管通过悬挑钢梁的腹板，连接在一起，焊接牢固。4.2.5、将钢梁位置调整正确后与主体结构的预埋件焊接牢固。4.2.6、焊接：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，合格后按设计要求进行焊缝

6、防腐处理。4.3、安装斜拉杆：雨棚钢骨架调整正确后，将拉杆临时固定后再进行满焊。4.4、玻璃板块预安装审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称无锡工业高级技工学校雨篷工程交底日期2013-8-13施工单位南京凯盛建设集团有限公司分项工程名称交底提要玻璃雨棚安装交底内容：4.5.1、玻璃安装先从一头开始安装；4.5.2、用人工将玻璃板块移至钢骨架，初步调整板块位置，校正玻璃板块位置。4.5.3、现场粗装后应

7、调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内，玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。1)、一般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。2）、玻璃板块位置校正可通过玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等，胶缝宽度允许偏差不大于2mm。3）、板块固定板块位置调整完毕后，固定板块。4.6、玻璃打密封胶施工；4.6.1、打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。4.6.2、玻璃缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留11-13mm的打胶厚度。4.6.3、打胶前，

8、在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。4.6.4、打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应