高压燃气管道通球试压干燥施工方案

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1、高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。还有三条支管，支管采用φ108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。其中仅φ219管道做通球扫线。管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，还有5条定向穿越管道。穿越管道最深处为5.5m。整条管线没有弯头，只有3个三通。三通处φ108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。本

2、试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。1、方案流程流程如下图所示。由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。7吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收

3、球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm之间。3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力Pj为0.05MPa——0.2MPa[1]。推球介质用压缩空气。清管器

4、运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5km/h。[2]7Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用的压力要增大。3.4管道干燥综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。真空干燥过程可分为三个阶段：Ø第一阶段是初始抽气、降压

5、阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。期间管内压力迅速降至管内温度下的饱和蒸汽压，大概为1.8kPa（设管道环境温度为18℃）。当压力为10kPa时，做“浸透”试验。Ø第二阶段是蒸发阶段，时间长。随着管内压力达到饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发。真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。若管道残留水分不多，管道与周围热交换畅通，那么管内温度基本不变，管内压力基本保持在饱和蒸汽压值。这一过程将持续到所有水分蒸发完为止产生的水蒸气被抽出，经压

6、缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷射器出口处结冰，影响干燥效果。Ø第三阶段是真空干燥阶段，在第二阶段管道中的水分全部蒸发，真空泵继续工作，压力再次降低，直至真空泵所能达到的最低压力。由于管道内几乎所有的空气已被抽出，而且管道内所有的液态水都已蒸发，所以管道内的压力可看作是水的蒸汽压，由此可直接算出露点。如果达到预定值0.2kPa（-20℃水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。选用合适功率的真空泵可保持较理想的抽真空速度，速度太慢，影响干燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰。4、具体

7、操作4.1收发球筒的制作：发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为φ325*8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线7发球筒和收球筒的样式在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个。4.2强压、严密性试验沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。依靠上水水压将

8、试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。升压及检查①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。②试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ219管道1.13MPa，）时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ219管道2.26MPa，）时，