浅析打捆压实液压系统故障原因与改进

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1、打捆压实液压系统故障原因分析与改进doi：10．396％．issn．1006-1IOX．2014．06．016打捆压实液压系统故障原因分析与改进李跃(天津天铁冶金集团棒线厂，河北涉县056404)【摘要】针对高速线材自动打捆压实液压系统故障，分析了其产生原因，通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施，有效地降低了备件费用消耗，提高了设备完好率，为高线的高产和稳产提供了设备保障。【关键词】液压系统；故障；分析；改进AnalysisonFaultCauseofTyingandCompactingHydraulicSystemandImprovementLII，(Ba

2、rRollingMill，TianjinTiantieMetallurgyGroup，SheCounty，HebeiProvince056404，China)AbstractTheauthoranalyzesthecausesforthefaultatautomatictyingandcompactinghydraulicsystemathighspeedwirerodmil1．Theconsumptionofsparepartsiseffectivelyloweredandequipmentsoundnessim—provedbymeansofimprovingfilteringsy

3、stem，enhancingsystemmaintenanceandstrengtheningoilpollutionmonitoringandsitesupervision，providingequipmentguaranteeforhighandstableproductionatthemil1．Keywordshydraulicsystem；fault；analysis；improvement1引言退回，减速回到初始位，整个压实、打包过程完毕。盘卷自动打包是高速线材生产线一道重要生2．2液压控制原理产工序，其压实系统是对盘卷进行压实、保压操两组压实缸液压控制原理完全一致，以下分析

4、作，为打包做好相应准备，天铁棒线厂盘卷打包设全部以图1左侧液压缸为例(见图1)。备采用瑞士进口森德斯厂生产的PCH一4KNB／4600(1)快速压实，电磁铁Y50b、Y54a得电，使得自动打捆机。2012年投产至今，连续多次出现液压比例换向阀Y50右位接人系统，电液换向阀Y54系统故障，其中故障停机最长时间连续停产96h，左位接人系统，插装阀Y52控制盖板换向阀右位严重制约了正常生产。为此对运行中出现的压实接入系统，比例溢流阀Y56控制压实系统工作压系统不自锁、无退回、减速退回不到初始位等故障力。P油经阀Y50、插装阀Y52到液压缸无杆腔，有现象进行了分析和探讨，通过改进细化日常维护杆

5、腔的油液由阀Y54、单向阀V50直接进入液压缸措施，改善了液压系统运行环境，消除了故障现无杆腔，形成差动连接，实现油缸快速压实。从原理象。上分析，液压缸速度由比例换向阀Y50所获得电2压实液压系统动作过程和控制原理压信号大小控制，快速压实动作通过电液换向阀2．1动作过程Y54和单向阀V50形成差动回路实现，插装阀Y52压实系统由2组压实油缸相对运动完成压实控制P油进入无杆腔通道为打开状态。工艺，其动作过程如下：系统接收打包信号，压实油(2)低速压实，电磁铁Y50b得电，使得比例换缸从初始位开始陕速移动完成快速压实动作，待低向阀Y50右位接人系统，电液换向阀Y54右位接速限位开关感应信号

6、后低速压实，当压实压力达到入系统，插装阀Y52控制盖板换向阀右位接入系系统要求后锁紧、保压，开始送线、打包，然后快速统。P油经阀Y50、插装阀Y52到液压缸无杆腔，有杆腔的油液由阀Y54、阀Y50直接回到T回路，低收稿日期：2014—07—04修回日期：2014—07—28作者简介：李跃(1986一)，男，主要从事设备管理工作。速压实完成。从原理上分析，低速压实动作通过电(机电设备>一47—天舜鲁分图1压买液压系统原理图液换向阀Y54换向取消差动回路，插装阀Y52控控制，则判断阀Y52控制盖板换向阀左位没有完制P油进入无杆腔通道为打开状态。全接入系统，引起液压系统无自锁。在装控制盖板(

7、3)自锁、保压，电磁铁Y52a得电，使得比例电磁换向阀仅为6通径，插装阀主阀芯通径为32换向阀Y50中位接人系统，电液换向阀Y54右位通径，当油液中颗粒进入阀后首先滞留在6通径先接入系统，插装阀Y52控制盖板换向阀左位接入导阀芯上，造成阀芯移动阻力增大，电磁线圈产生系统。阀Y50中位机能为“Y”型，P油口关闭，AB的作用力推动阀芯未到正常工作位置，先导阀右位两腔与T回路接通，插装阀Y52关闭液压缸无杆仍然部分接人系统，无杆腔内部无法形成封闭空腔