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1、2010经麓技术52010第2期PipelineTechniqueandNo.2316L不锈钢高压管道的焊接技术蒙创(广东省石油化工建设集团公司,广东广州510235)摘要:焊接工艺是焊好316L高压钢管的关键,论述了316L高压钢管的焊接技术要求,主要包括管材和焊材化学成分要求、管材和焊材的管理、坡口h-y-和组对要求、焊接工艺参数选用、钨极氩弧焊的操作要领、焊条电弧焊的操作要领、焊接质量的外观检验和内部检验、焊缝返修等内容。关键词:316L不锈钢管;高压;焊接技术中图分类号:TG457.6文献标识码:A文章编号:1004
2、—9614(2010)02—0040—03WeldingTechnologyfor316LStainlessSteelHigh-pressurePipeMENGChuang(GuangdongProvincePetrochemicalEngineeringConstructionGroupCorporation,Guangzhou510235,China)Abstract:Weldingtechnologyisthekeytoweldthe316Lstainlesssteelhigh—pressurepipes.Thispa
3、perexpoundsteehniealrequirementoftheweldingtechnologyofthepipes,includingtherequirementsofpipelinematerialsandweldingmaterials,thead·ministrationofpipelinematerialsandweldingmaterials,therequirementsofjointmachiningandassembling,weldingtechnicalpreferences,operatio
4、nmainpointsofGTAWandSMAW,detectionofappearanceandinteriorofweld—seam,weld·repairingete.Keywords:316Lstainlesssteelpipe;high—pressure;weldingtechnology1316L高压管材及焊材的化学成分要求1.3合金成分对焊接接头性能的影响1.1316L高压管材的化学成分偏高的碳含量会导致316L钢的焊接性能下降,表1为316L管材的化学成分表。而且在焊接过程中容易在晶界生成碳铬化合物,降低表1
5、316L管材的化学成分%耐腐蚀性能;硅能溶于铁素体,具有强化和抗氧化作化学成分含量化学成分含量C≤0.03S≤0.03用,但含量若偏高,会严重影响316L钢的焊接性;锰Si≤1.00Cr16~18能置换FeS为MnS,有脱硫作用,同时也能改善硫化物Mn≤2.00Ni12~16P≤0.035Mo1.8~2.5的分布形态,使薄膜状FeS改变成球体分布,从而提高1.2焊材的化学成分焊缝的抗裂性,但锰含量过高时,会降低耐蚀性;316L遵循“等成分”原则选择焊接材料,同时为增强接的晶界特性对硫、磷等微量杂质敏感,使316L钢产生头抗热
6、裂纹和晶间腐蚀能力,使接头中出现少量铁素焊接热裂纹,因此应严格控制硫、磷的含量;铬能显著体,钨极氩弧焊选用焊丝HOOCrl9Nil2Mo2,选用焊条提高钢的脆性转变温度,冲击值随铬含量增加而下CHS022进行电弧焊,其成分见表2和表3。表2焊丝H00Crl9Nil2Mo2化学成分%降,由于不平衡地加热和冷却,晶界可能产生偏析产化学成分含量化学成分含量物,从而增加焊接热裂纹倾向;钼在较高回火温度下,C≤0.O2S≤0.020可弥散分布并形成特殊的碳化物,可以改善在高温高Si≤0.60Cr18—2OMn1.00~2.50Ni11
7、~14压下抗氢侵蚀的作用和二次硬化作用,但钼含量多会P≤0.030Mo2.0~3.0影响不锈钢的韧性。所有这些元素对钢的作用不是表3焊条CHS022化学成分%简单的叠加,也不是相互抵消,它们相互之间会发生化学成分含量化学成分含量C≤0.03Cr17~20新的物理化学作用。Si≤O.90Ni11~14Mn0.50~2.50Mo2.0—3.0所以,管道及管道组成件与焊接材料的化学成分P≤0.035Cu≤0.75必须严格控制,焊前认真审查管道材料和焊接材料的S≤O.O3合格证,逐个进行光谱分析,仔细核对其各种化学成收稿日期:200
8、9—03—16收修改稿日期:2009—11—07分含量,以确保焊接后焊缝金属奥氏体形成元素(Ni、第2期蒙创:316L不锈钢高压管道的焊接技术41Mn、C、N等)和铁素体形成元素(Cr、Mo、Si等)的平量不宜超过壁厚的10%,并且不大于0.5mm,外壁错衡,获得良好的焊接接头性能。边量应
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