对单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用

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1、学兔兔www.xuetutu.comE&CTechnologyl工程技术单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用■闫建义中国石化集团第十建设公司山东淄博255438摘要我公司新采购多台管道自动焊机，经过焊接人员的共同努力，逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法，并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。关键词管道埋弧自动焊焊接参数焊接缺陷焊接实例中图分类号TG44文献标识码B文章编号1672—9323(2010)03—0068—03前言：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧，利用机械自动控双面成型工艺，所以管道埋弧焊的

2、坡121角度要从提高焊接效率、制焊丝送进和电弧移动的一种电弧焊方法。焊接接头具有效率降低打底焊操作难度、降低清渣难度等方面人手。如果坡口角度高、成本低、接头质量好、没有弧光辐射、劳动条件好等。与常用偏小，氩弧焊枪打底时，喷嘴难以探到坡口根部进行焊接，容易其他焊接方法相比，可节省材料1／2～2／3，生产效率提高近造成根部缺陷，同时还会增加埋弧焊的清渣难度；坡121角度如果1／2。相比之下，埋弧自动焊的焊接效率优于熔化极气体保护焊。偏大，势必影响焊接效率和增加焊接成本。我公司主要为石油化工工程施工建设，埋弧自动焊还很少在管(2)焊接电流

3、：焊接电流是焊丝送进速度，同时电弧吹力也道预制中采用，所以管道埋弧自动焊经验较少，也没有详尽的焊随焊接电流而增大，熔深增加，焊接电流与熔深成正比。若焊接接工艺参数记录。我们选择了108～500mm不等管径和电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造610～50ram不等厚度的碳钢管件进行多次试验，并进行了总成根部烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而结。且电弧的稳定性也差。(3)电弧电压：电弧电压是送进焊丝的熔化速度，与电弧长度成正比。电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平

4、坦。电弧电压增大后，焊剂熔化增多。若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加。(4)焊接速度：焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。但当焊接速度图1管道埋弧自动焊接较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。焊1管道埋弧自动焊主要焊接参数分析接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。适当降管道埋弧自动焊最主要的焊接规范有坡口形式、焊接电流、低

5、焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊剂粒度池，减小气孔生成的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形和焊剂层厚度等。焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。(1)坡121形式的选择：由于管道根部焊接一般采用单面焊(5)焊丝直径：焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的l5}8I石油化工建设1。．03学兔兔www.xuetutu.com电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊丝越粗，允层太厚，熔池表面的密封性和压力过大造成的。熔池中析出的气许采用的焊接电流就越大

6、，生产率也越高。焊丝直径的选择应取体无法进入焊剂层中，存留在熔池与熔渣的界面处，最终成为表决于焊件厚度和焊接电流值。管道埋弧焊一般采用1．6mm或面“气孔”。2．0mm焊丝为宜。3坡口内的脱渣问题(6)焊丝干伸长度：一般由导电嘴下端到焊件表面的距离常用的埋弧焊剂在一般的焊接条件下都具有较好的脱渣性定为焊丝干伸长度。伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层能，但在管道埋弧焊中，由于坡口的特殊性，加上熔渣和液态金的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长属不同的物理特性，渣壳形成后，渣壳会被两侧金属挤压，镶嵌会使焊丝受电流电

7、阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同在接头的间隙中，脱渣十分困难，解决坡口内脱渣可利用以下几时也影响焊缝的平直性。若伸出长度太短时，易烧坏导电嘴。焊种方法：丝应与导电嘴接触良好，否则会影响焊接过程的稳定，严重时会(1)选用坡口内脱渣性能好的焊剂使导电嘴熔化。常用焊剂主要有HJ431、HJ331、HJ252、SJ101、SJ301等，在(7)焊剂粒度和堆高：一般工件厚度较薄、焊接电流较小时，一般的条件下使用时脱渣性能都比较好，但在管道埋弧焊接头可采用较小颗粒度的焊剂。埋弧焊时焊剂的堆积高度称为堆高。中使用时，焊剂HJ431在坡口内

8、的脱渣性能稍好。当堆高合适时，电弧被完全埋在焊剂层下，不会长时间出现电弧(2)利用热脱渣技术闪光，保护良好。若堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，透气性变热脱渣技术，就是利用渣壳在较高温度时呈半固态状态这差，使焊缝表面变得粗糙，容易造成成