潘口水电站堆石坝混凝土面板施工

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1、第43卷第16期人民长江Vo1．43，No．162012年8月YangtzeRiverAug．，2012文章编号：1001—4179(2012)16—0045—04潘口水电站堆石坝混凝土面板施工李振连，陈连军，张丹(1水利部小浪底水利枢纽建设管理局，河南郑州450000；2汉江水电开发有限责任公司，湖北十堰442200)摘要：潘口水电站混凝土面板堆石坝面板混凝土采用分期连续施工方案。经室内试验论证，在混凝土中掺入2％水泥用量的WHDF增密荆，可提高混凝土的和易性和施工性能。大坝面板混凝土施工跨越春夏两季，施工期气温高，通过采取常规的温控措施，减少了面板裂缝发生。完工后检查，面板

2、混凝土质量满足设计要求，裂缝数量与国内类似工程相近。裂缝表面封闭采用喷涂聚脲技术，效果检查良好。关键词：混凝土面板；裂缝控制；聚脲；表止水；面板堆石坝中图法分类号：TV641文献标志码：A12m宽面板为单层双向配筋，6m宽面板为双层1工程概况双向配筋。高程270m以下面板垂直向和水平向分别潘口水电站大坝面板为不等厚结构，顶厚30cm，采用qb25和22钢筋，高程270～300m分别采用底部最大厚度62．7cm(t=0．3+0．003H，H为计算qb22和20钢筋，高程300～330m分别采用20和断面到面板顶高程358m的垂直距离)。面板总面积qbl8钢筋，高程330m以上均采

3、用qbl8钢筋。每块面4．05万m，其中一期面板2．34万m，二期面板1．71板四周设加强筋，全部采用18钢筋。万m，一、二期面板分别为22块和27块，混凝土总量2面板混凝土施工为1．79万m。因右岸坝肩岸坡较陡，为减少面板混凝土出现裂缝的可能性，板间缝分缝间距为6m，其余2．1施工时段板问缝间距为12m。面板板问缝共26条，其中张性综合考虑工程度汛、面板混凝土施工工期、大坝填缝12条(右岸6条，左岸6条)，压性缝14条，最大板筑进度及沉降量、水文条件、水库下闸蓄水等，确定大间缝长度187．62m，面板与趾板间的周边缝长534m。坝填筑到顶后，面板混凝土分二期连续施工。大坝于大

4、坝面板布置见图1。2010年4月26日填筑到临时度汛断面324m高程，计划于2010年12月底填筑到设计高程358m，随即开始高程321．6m以下一期面板施工，2011年3月底完一——】舫j枥成，紧接着开始二期面板施工，5月底前完成，养护132．E)施工缝个月后开始表止水和面板裂缝处理，同时完成坝前17＼f板间缝／<啁e／万m铺盖填筑，9月初工程下闸蓄水。2010年11月、——15日大坝比计划提前15d填筑到设计高程，填筑过程周边缝／、／＼＼中大坝沉降量很小，但由于各种原因，一期面板于＼24}．0)2011年3月2日才开始施工，比计划推迟2个月，5月24日完成，二期面板不得不在

5、夏季高温季节施工，于8图1潘口大坝混凝土面板上游立视图(高程m、其余(3111)月2日完成。收稿日期：2012—05—27作者简介：李振连，男，副总经理，总工程师，教授级高级工程师，主要从事水利水电工程建设管理工作。46人民长江2．2面板混凝土配合比掺加材料选择(2)喷乳化沥青。挤压边墙坡面修整完成后，根据设计要求在坡面喷涂厚度为3mm的乳化沥青，以堆石坝混凝土面板开裂在国内外工程中均是重点减少挤压边墙对混凝土面板的约束，减少裂缝发生。对待的问题，也是混凝土面板普遍存在的问题，目前还(3)混凝土施工。待板间缝砂浆垫层强度达到设没有非常有效的措施避免面板裂缝的发生。由于混凝计强度

6、的70％以上后，进行面板底部铜止水制安，铜土抗拉性能较差，通过添加外加剂提高混凝土的抗拉止水在坝顶利用压延机冷挤压法压制成型，接头采用强度非常有限，国内外工程通过添加外加剂防止混凝双面焊接，用煤油或柴油做渗透试验检验焊接质量。土面板裂缝的效果均不很理想。潘口水电站面板混凝面板钢筋连接采用现场绑扎焊接，横向钢筋采用厂家土配合比试验表明，在满足设计指标要求前提下，掺加一次制作成型的12rn长钢筋。侧模为钢木定型模板，WHDF增密剂(掺量为水泥用量2％)的混凝土极限拉无轨滑模为钢结构，滑模宽1．5m，长14m，重约4．2t。伸值和极限拉伸强度比普通混凝土有一定提高，混凝滑模后部设2个

7、活动式混凝土收面平台，一个与滑模土的保水性、和易性均比普通混凝土有明显改善；掺加作成整体，用于一次收面，一个在混凝土浇筑时用钢丝聚丙烯纤维混凝土的含气量增加3％～4％，混凝土的绳牵引于滑模后同步上升，用于二次收面。劈拉、极限拉伸强度虽有所增加，但抗压强度降低、和易性降低。国内已建工程表明，掺加聚丙烯纤维对限潘口大坝面板混凝土分两期连续施工，一期施工321．6m高程以下，二期施工321．6m高程以上至坝制混凝土早期裂缝有一定效果，对后期裂缝的控制效果甚微，且施工控制难度较大。顶，两期面板混凝土