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1、第32卷第2期化工机械117压力容器组合焊缝的焊接工艺评定杜建新3(兰州新西部维尼纶有限公司)摘要通过实例分析了组合焊缝的焊接工艺评定方法。关键词焊接焊缝试件评定中图分类号TQ05016文献标识码B文章编号025426094(2005)0220117203焊接是压力容器制造中最关键的加工工序,以测定焊接接头的力学性能,验证组合焊缝的力焊接质量在很大程度上决定着锅炉的制造质量,学性能是否满足要求。但在该评定过程中,易出为了保证焊接工艺的正确性和产品质量,《压力现两方面的错误:容器安全技术监察规程》明确规定,
2、产品焊接前,a.把组合焊缝当角焊缝评定,只焊接组合焊接单位必须按规定进行焊接工艺评定,以验证焊缝试件,只做组合试件的外观及断面检查,而漏所拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位的掉了对接焊缝试验;能力。近期压力容器取证、换证的单位,对如何进b.虽然做对接焊缝试件,但试件厚度范围行焊接工艺评定,特别是组合焊缝、组合焊接方法仅考虑组合焊缝接头中的一个母材,未能履盖全焊缝的评定,理解不透,把握不准,以致出现错误。部母材。下面笔者就组合焊缝、组合焊接方法评定等问题112对接焊缝试件评定法加以分析。对接焊缝试件评定
3、法就是采用与组合焊缝接1组合焊缝的焊接工艺评定头相同的坡口形式和尺寸的对接焊缝试件进行评组合焊缝是由对接焊缝与角焊缝组合而成定。采用这种方法进行组合焊缝的工艺评定时,的焊缝,压力容器结构中要求开坡口的T形接须注意两点:头或角接接头的焊缝,如接管与壳体的焊缝等a.评定试件厚度有效范围,必须同时覆盖是由对接焊缝与角焊缝组合而成的组合焊缝,接头的母材;组合焊缝的焊接工艺评定目的是验证焊接工b.保证坡口形状尺寸不变。艺是否能保证接头焊透,对接头力学性能是否113组合焊缝焊接工艺评定实例能满足要求。对于要求全焊透的
4、T形接头或图1为接管与壳体的焊接接头简图。对于这角接接头的组合焊缝的焊接工艺评定有两种个组合焊缝,若采用第1种方法进行评定,需做组方法,即组合焊缝试件加对接焊缝试件评定法合焊缝试件和对接焊缝试件。对于管板组合焊缝和对接焊缝试件评定法。试件,评定试件厚度为管子管壁,而焊件实际管壁111组合焊缝试件加对接焊缝试件评定法厚为315mm,所以根据《安规》工艺评定范围要求采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行焊接(表1),取一管壁厚小于8mm的管子,如<51mm工艺评定时,对组合焊缝试件进行外观检查及断×3mm,焊接一
5、管板组合焊缝试件即可。而对接面检查以验证焊接接头的根部是否焊透,对接焊焊缝试件,由于管壁和壳体厚度相差较大,只做一缝试件进行外观检查、无损探伤、力学性能试验等个对接焊缝试件,其有效范围是不能同时覆盖管3杜建新,男,1967年6月生,工程师,机动部部长。甘肃省兰州市,730060。118化工机械2005年壁和壳体厚度的,必须做两个对接焊缝试件。组表3对接焊缝试件评定法厚度有效范围合焊缝试件、对接焊缝试件适用焊接厚度有效范mm围见表2。坡口形母材焊缝金属试件形式试件厚度状尺寸下限上限下限上限与焊件实际尺对接试
6、件6寸相同,坡口11512不限12角度45°,钝边对接试件101mm,间隙71515不限151mm2组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法对于组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法有两种:a.按焊缝金属厚度或母材厚度的范围对每一种焊接方法或工艺分别焊接试件,并分别进行评定(简称“分别评定”);b.将各种焊接方法或图1接管与壳体焊接接头工艺组合起来焊接一个试件进行焊接工艺评定(简称“组合评定”)。须注意的问题是,当采用组表1适用于焊件母材(焊缝)厚度有效范围合评定方法评定合格后,采用其中一种或几种焊mm接方法用于产
7、品焊缝时,应按其所采用的这种焊适用于焊件母材(焊缝)厚度有效范围试件母材厚度接方法的焊缝金属厚度来确定其适用的有效范(焊缝金属厚度)下限值上限值围,看能否覆盖产品采用相应焊接方法的焊缝金115δ<81152δ,且不大于12属厚度。切不可按组合评定焊缝金属厚度来确定其适用范围。δ≤80175δ115δ现以手工电弧焊先焊接坡口面,背面清根后,再以埋弧自动焊的焊缝为例加以说明,如图2所表2组合焊缝试件加对接焊缝试件示。这是容器制造中常用的一种典型的组合焊接评定法厚度有效范围mm方法。当采用分别评定时,由于埋弧自
8、动焊焊缝金属厚度为5mm,手工电弧焊焊缝金属厚度为母材焊接金属试件坡口试件形式9mm,根据表1要求,手工电弧焊取板厚为10mm厚度尺寸下限上限下限上限的对接焊缝进行评定(坡口形状尺寸不限),埋弧自动焊取板厚为10mm的对接焊缝进行评定(可对接试件6不限11512不限12采用不开坡口双面自动焊)。它们分别适用的焊对接试件10不限71515不限15缝金属厚度的有效范围见表4。可见,完全能覆组合试件与实际焊盖图2所示的相应焊接方法焊
