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时间:2019-02-25
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1、学兔兔www.xuetutu.com输送系统换向方式对混凝土泵性能的影响罗勇(山推楚天工程机械有限公司)摘要:混凝土泵主液压系统的换向方式主要有电控换向和液控换向两种。电控换向的主液压系统,左右主液压缸动作的交替由控制器控制,系统组成比较简单,但对电器元件的可靠性要求较高,而且采用电控换向系统的混凝土泵容易出现积料现象。液控换向的主液压系统,由液压系统本身自行来完成主液压缸和摆阀液压缸的交替换向,可以保证主液压缸全部推出才换向,避免了混凝土活塞前端积料故障的发生,但系统组成比电控换向系统复杂,而且出现换向故障时,维修排查工
2、作量大。分析两种换向主液压系统的工作原理和性能特点,指出电控换向系统的结构简单是相对液控换向系统的一个巨大优势,随着接近开关等电器元件的技术进步,电控换向必将会再次取代液控换向成为混凝土泵的主导换向方式。关键词:混凝土泵;输送系统;电控换向;液控换向混凝土泵以其高效率的浇筑施工,正快速取代回,右混凝土活塞随之回缩将料斗内混凝土吸人右传统落后的混凝土浇筑方法,逐渐成为现代建筑施输送缸,如此交替动作将混凝土经输送管连续不断工中不可缺少的关键设备。目前较为常见的混凝土地送到浇筑作业点。泵都是采用液压驱动双缸往复式活塞泵输送系统混
3、凝土泵输送系统的换向即左右主液压缸的(图1),即通过两个主液压缸交替动作来推动混凝换向方式,与混凝土泵的主液压系统直接相关。目土缸内的混凝土活塞压送混凝土,使混凝土通过输前,混凝土泵主液压系统的换向方式有电控换向和送管到达浇筑施工的作业点。输送系统中两个主液液控换向两种,与之对应的主液压系统有电控换向压缸的换向原理是:当左主液压缸完全缩回时,右系统和液控换向系统。主液压缸完全伸出,触发换向机构,混凝土分配阀l两种换向主液压系统的工作原理(s管阀、闸板阀等)换向,同时左右主液压缸的进、回油油路切换,左主液压缸伸出,推动左混凝
4、土活1.1电控换向主液压系统塞前进推出左输送缸中的混凝土;右主液压缸缩电控换向主液压系统是当主液压缸行程接近终点之后,感应式接近开关感应到信号表面的接近,发出开关信号给控制器(PLC等),控制器对控制动作的电磁阀线圈的得电逻辑进行交叉控制,从而实现主液压缸及输送系统的换向切换。下面以比较典型的双泵双回路电控换向开式主液压系统(图2)为例进行分析。如图2所示,主液压泵1是带压力切断和恒功率控制的变量泵,其输出的压力油经主电液阀3到达左右主液压缸;恒压泵2是恒压控制并带压力切1.左主液压缸2.洗涤室3.左混凝土活塞4.左输断的
5、变量泵,其输出的压力油经摆阀电液阀4到达送缸5.s管阀及料斗总成6.输送管7.右混凝土活塞8.右输送缸9.右主液压缸左右摆动液压缸。主液压缸与摆动液压缸协调动图1液压驱动双缸往复式活塞泵输送系统作,完成混凝土泵的正泵和反泵动作。作者简介:罗勇(1973一),男,湖北人,工程师,学士,研究方向:混凝土泵送系统。一16—学兔兔www.xuetutu.com薯出的压力油进入左主液压缸5,推动左混凝土活塞换向伸出;同时恒压泵2泵出的压力油进入左摆动液压缸,推动S管阀摆向左边与左输送缸连通,从而完成输送系统的一次换向,控制器参与每次
6、的换向动作。1.2液控换向主液压系统液控换向主液压系统是当主液压缸行程接近终点之后,由液压系统本身自行来完成主液压缸和摆阀液压缸的交替换向。下面以一种较为典型的液控换向主液压系统(图4)为例,分析液控换向系统动作的实现。同样以混凝土泵的高压状态为例,如图4所示,控制器控制主电磁阀3线圈DT2和摆阀电磁阀6线圈DT4得电,左主液压缸10全伸出接近行程终点,左主液压缸的活塞通过信号油口(1),压力油打1.恒功率变量泵2.恒压泵3.主电液阀4.摆阀电开插装阀13(插装阀13、14充当压差信号阀),来自液阀5.左主液压缸6.右主液
7、压缸7.左摆动液压插装阀13的控制油使摆阀液动阀7处于上位,从缸8.右摆动液压缸而使摆阀四通阀8处于下位。恒压泵1泵出的压力图2典型的双泵双回路电控换向开式主液压系统油进入右摆缸12,使S管阀摆向右边与右输送缸连以泵的高压状态(压力油进入主液压缸无杆通,同时,主液动阀4的外部控制油路切换,使主液腔)为例,如图2所示,此时电磁线圈DT1和DT3得动阀4处于下位。主四通阀5控制油使主四通阀5电,主电液阀3工作在左位,摆阀电液阀4工作在处于下位,主液压泵2泵出的压力油进入右主液压左位。恒压泵2泵出的压力油进入右摆动液压缸,缸9无
8、杆腔,推动右主液压缸9开始伸出,由于左推动S管阀摆向右边与右输送缸连通,由主液压泵右主液压缸有杆腔连通,所以左主液压缸1O开始1泵出的压力油进入右主液压缸6,推动右边的混回缩,从而完成一次输送系统的换向。当右主液压凝土活塞伸出,左主液压缸5则缩回,将左边的混缸9全伸出接近行程终点时,右主液压缸的活塞通凝
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