混凝土泵送润管液对混凝土性能的影响

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1、学兔兔www.xuetutu.com42桥梁检测与加固混凝土泵送润管液对混凝土性能的影响陈汉初，黄华学，宋建华(中铁大桥局集团第二工程有限公司，江苏南京210015)摘要：为研究润管液对混凝土拌合物性能、抗压强度2混凝土原材料和氯离子扩散系数的影响，对掺润管液的混凝土拌合物进行性能试验，并制作混凝土试件，在标准养护条件下进行混凝混凝土原材料包括：①P．Ⅱ42．5水泥；②I级土3d、28d抗压强度试验，采用RCM法测定混凝土28d、粉煤灰；③$95级矿渣粉；④Cx一8聚羧酸高性能84d氯离子扩散系数。试验结果表明：随着润管液掺量增减水剂；⑤中砂；⑥5～25mm碎石；⑦自来水；⑧加，混

2、凝土的流动性增大，抗压强度逐渐降低，氯离子扩散系混凝土泵送专用润管剂。数增大。在相同掺量条件下，掺润管液混凝土比掺水混凝土的流动性小，但两者抗压强度和氯离子扩散系数基本相同，润管液相对于水对混凝土是无害的。3混凝土拌制及试验关键词：润管液；混凝土；配合比；拌合物性能；抗压强度；氯离子扩散系数3．1基准混凝土的拌制及试验基准混凝土采用C50配合比¨5](表1)，计算单次拌和40L时各材料用量。称量各材料，采用强制1前言搅拌机拌和180s，进行混凝土拌合物性能试验[6]，利用混凝土泵和输送管道浇注混凝土称为泵送并制作150mmX150mmX150mm及1O0mmX混凝土_1]。泵送混凝

3、土在首次泵送运输时，应对混50mm试件。在温度(20±2)℃、相对湿度≥9O9／6凝土泵管进行浸润[2]。传统的润管材料是润管砂的标准养护条件下养护至相应的龄期，进行3d、28浆，其主要是由水泥、砂、水、外加剂经搅拌机拌和而d抗压强度试验l7]，采用RCM法测定28d、84d氯成，再经混凝土罐车运输至施工现场。根据搅拌机离子扩散系数l8]。搅拌容量以及泵管长度要求，每次润管至少需要1表l基准混凝土配合比ks／msrn。砂浆，润管砂浆都应该泵出废弃，不能泵人混凝材料名称水泥粉煤灰矿粉砂碎石减水剂水土实体。如果采用罐车单独运输砂浆，运输过程不材料用量373515169410865．70

4、145仅会消耗油料，且造成车辆使用浪费[3；如果采用在罐车装载混凝土后“背负”砂浆，很容易造成混料。3．2掺润管液混凝土拌制及试验因此传统的润管方法，不仅会造成材料、车辆及油料按说明书要求，将1罐260g润管剂溶入3O的浪费，还会带来一系列其他问题。水，搅拌3rain后形成润管液(图1)，采用水泥浆流目前市场上出现了新型的润管产品——混凝土动度测定仪，测量其流动度_g]。润管液呈粉红色粘泵送专用润管剂，是一种高分子材料，其溶于一定量稠状，质感滑腻，测得其流动度为14S，而水的流动的水以后，形成粘稠状润管溶液，具有较高的粘附度仅为8S，润管液流动度与水泥浆流动度相当。润性，在润管过程

5、中其能粘附在管壁，起到润滑作用。管液因为具有粘滑性能，能粘附管壁、润滑管壁，可其携带方便、使用简单、成本低，带来很好的社会效替代砂浆润滑泵管，具有良好的可泵性口。益，它的推广应用符合节能减排国策_4]。在施工过用量筒量取0．5基准混凝土体积的润管液程中，润管液不可能完全泵出，仍会有少量润管液混(体积比为0．5O)，掺人到拌制好的基准混凝土中，入混凝土中泵入实体。本文研究该部分混入混凝土继续搅拌60S，随后按3．I节进行各项试验。按相的润管液对混凝土性能的影响。同步骤，依次进行1、1．5、2．0掺量的试验。将润管液替换为水，按以上步骤进行各项试验，收稿日期：2013-08-09作者简

6、介：陈汉初(1962一)，男，高级工程师，1989年毕业于长沙铁道学院铁道工程专业，工学学士。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com44桥梁检测与加固I_日垒＼骥日鱼＼越骥O∞∞∞0∞∞∞加000．51．01．5掺量／％00．51．01．5图4混凝土3d掺量～强度关系掺量／％图7混凝土84d掺量～氯离子扩散系数关系5结论小于0．5的润管液掺入混凝土中，对混凝土拌合物性能影响较小，对混凝土强度与耐久性影响∞．N目。．[＼轻褪】毒也比较有限，相对来讲比较安全；当掺量大于0．5321O后，随着掺量的增加，混凝土强度与耐久性大幅降00．5l_01．5掺量／

7、％低，其效果与等量的水相同。因此，在现场泵送施工图5混凝土28d掺量～强度关系过程中应尽可能多地排出润管液，以降低润管液对混凝土性能的影响。润管液对混凝土拌合物性能影对混凝土强度是无害的。响小于水，对强度和耐久性的影响等同于水，因此润4．3混凝土氯离子扩散系数管液相对于水来讲，对混凝土是无害的。图6、图7分别为混凝土28d和84d掺量～氯离子扩散系数柱状图，从图6、图7可以看出，随着参考文献：润管液或水的掺量增加，混凝土28d、84d氯离子[1]赵志缙．新型混凝土及其