分析板框式压滤机液压站常见故障及解决方案

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1、学兔兔www.xuetutu.com第3期．63一板框式压滤机液压站常见故障分析及解决方案木合塔尔，于宏伟，郭吴虔，扎依热(中国石油克拉玛依石化分公司，新疆克拉玛依834000)[摘要]分析了板框式压滤机液压站的工作原理、结构及流程特点，针对机头压不紧、压紧不保压、机头松不开、滤机不拉取板等常见故障介绍了处理方法，提出并组织实施了更换液压站的解决方案，从而降低了压滤机故障，保证了装置的正常生产，收到了良好的效果。[关键词]板框式压滤机；液压站；故障分析；解决方案白土精制是油与白土在一定温度下充分混液压站系统工作原理：电机带动柱塞泵旋合，利用白土表面的吸附性能，经加

2、热、蒸发、过转，泵从油箱中吸油后泵油，将机械动能转化为滤等工序，将润滑油中氮氧化合物、胶质、沥青液压油的压力势能，液压油通过集成块(或阀组质、水分、机械杂质等除去，从而达到改善油品颜合)被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外色、残炭值、抗氧化安定性、抗腐蚀性、抗乳化性接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液等指标的目的。白土与油混合后白土充分吸附油中动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推杂质，吸附完杂质的白土需与油分开，这个分离过动各种液压机械做功。滤机过滤工作时，各滤板程是通过板框式压滤机(以下简称滤机)来完成之间应有足够的压紧力以达到密封效果，液压系的，

3、因此滤机是白土精制装置中的重要设备，其运统为滤机液压缸提供动力达到滤板的压紧效果，转正常与否制约着整个装置正常生产。通过液压马达为滤板移动器自动拉、取板机构提供动力，完成逐片拉动滤板卸掉滤饼的目的。滤机由压滤机滤板、液压站系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成⋯。液压站系统完成压滤机的压紧、松开、保压、补压、拉板、取板等动作。工作运行原理为：先通过液压施力(液压站)压紧板框组，油浆从滤机的尾板入料口进入各滤板之间。由于板框压紧油浆无法外溢，油透过滤布，从滤布和滤板之间的油槽下部出油孔排出，而白土被滤布挡在滤室内，逐渐增多形成滤饼。当滤机过满，板框泄压

4、，滤板拉开，滤饼因重力作用落下，由汽车拉走。根据几年来的运行资料分析，压滤机故障多发生在液压站系统上，而液压站系统的故障难于查找，需要熟悉液压站的系统工作原理，具有一定的实践经验，对故障进行综合分析，才能确定故障部位，排除故障。本文以板框式压滤机液压站为例，对液压站的常见故障进行分析，提出了解决方案。1液压站系统工作原理及流程卜电动机；2-柱塞泵；3一单向阀；4一压力表；5一电磁方向1．1液压站系统工作原理控制阀；6一液控单向阀；7一电磁球阀；8一压力开关；9一压液压站系统结构由电机、油泵、溢流阀(调力继电器；10一液压马达：1卜节流无极调速阀；12一电磁溢流阀；

5、13一过滤器节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱等组图1液压站系统结构组成成。液压站结构组成见图1。工作时液压缸压紧滤板，保压过滤，过滤完毕后液压缸快速退回，拉作者简介：木合塔尔(1974一)男，维吾尔族，新疆阿图什人，1998年毕业于新疆石油学院化工设备与机械专业，工程师。开滤板卸料，完成一个循环口]。现在克拉玛依石化公司第一联合车间从事设备技术管理工作。学兔兔www.xuetutu.com一故障诊断2012年第15卷石油和化工设备一一1．2工作流程换向阀失效的原因。解决方法：调整旋钮，增大液压油机械压紧时，由液压站提供高压油，压力，调整溢流阀压力为8．5～11

6、MPa；修理或更油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于换溢流阀；检查管线各密封处，更换密封垫；清压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤洗阀芯，更换电磁阀。板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力(2)系统流量不足造成机头压不紧表显示)时，滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这油箱油面过低，油泵吸入不良；油液粘度时，切断电机电源，压紧动作完成；退回时，换太大或太小；泵磨损严重，性能下降；油缸、阀向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能密封元件损坏、内漏太大等。通过补油、清洗过克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液滤器、更换粘度合适的油品、修理或更换液压元压压

7、紧为自动保压时，压紧力由电接点压力表控件，可以解决流量不足问题。制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工(3)机头压紧不保压或机头松不开艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，液控单向阀出现故障，锥形密封有泄漏；电电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产磁球阀出现故障，电磁失效或者线路接反、阀活生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表塞与阀体配合间隙过大、阀弹簧折断、阀密封面下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达损坏、电接点压力表不给信号等。解决方法：清到上限时，电源切断，油泵停止供油，以此循环洗或更换液控单向阀，修理或更换电磁球阀等。达到过滤物料过程

8、中保证压紧