粉末冶金模具中常用机构的设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com。·粉末冶金模具技术·BURINI田[1】国趋超～1目r梗具CHINA,~URINIMOULD粉末冶金模具中常用机构的设计陕西金山电气集团有限公司(陕西咸阳712021)何彬【摘要】介绍了粉末冶金模具设计中常用的几种机构形式与作用，简述了相关机构的应用与原理。关键词粉末冶金模具机构抽芯滑块斜楔粉末冶金模具(简称粉冶模具)由于对装料比与压生轴向移动而脱模，如图2c所示。后者是相当于塑件制坯件的结构及密度的均匀性等有所要求，因而除了或压铸件带有侧凹槽或侧向孔(即径向孔)时，模具就模具

2、的型腔设计外，在整体模具与模架的设计中，必然必须带有侧向分型抽芯机构，如图3所示，这种结构的会使用到机械设计或模具设计中相关结构，它们与压作用在于开模推出塑(铸)件之前，必须先把成型塑机和模具成型件、连接件相结合，达到粉末冶金模具的(铸)件侧向凹槽的模块或侧(径)向孔的型芯从塑(铸)成型要求。件上脱开或抽出，然后塑(铸)件才能沿轴向(即注塑或压铸方向)完成脱模。1粉冶模具中的抽芯机构粉末冶金成型压机一般为立式压机结构，若将粉冶模具的压制方向称为轴向，则与之垂直的方向为径向，一般情况下粉冶模具压制的坯件常常只有轴向孔而不设计径向

3、孔。这样，由于压制方向与抽芯方向在同一轴线上，只有方向相同或相反，所以轴向抽芯动作一般由压机和模架均能顺利完成，只需在型芯上成型轴向孔的部位设计适当的脱模斜度，就完全可以实现轴向孔的装粉、压制与脱模，这种常见的抽芯机构方式如图1所示。在图1所示结构中，型芯16与型腔(凹模)8通过导柱14及凹模套1O、底座21、下托板27连接成一体，通过下缸动作，就能顺利完成抽芯。这种拉下式的抽芯脱模结构形式，虽没有摩擦芯杆的成型优势，但对结构简单的环型类产品，还是比较实用可靠。2滑块斜楔机构粉冶模具中的滑块斜楔机构类似于注射模和压铸模的侧向分

4、型与抽芯机构，只是两者的作用不同，前者图1常见轴向抽芯机构1．模柄2．上托板3、13、19．内六方螺钉4．上凸模5．上是为了解决粉冶产品密度的一致性和沿轴向的不等高垫板6．上模固定板7．料盘8．凹模9．料盘螺钉10．尺寸而在装粉时采用的仿形装粉法，此时滑块处于闭凹模套11．沉头螺钉12．凹模压板14．导柱15．下凸模合状态如图2a所示，在完成压制时形成坯件高度的各16．型芯17．下模压板18．下垫板20．导套21．底座相应尺寸如图2b所示，需要脱模时，斜楔将轴向移动22．装料调整螺柱23．锁紧螺母24．型芯压板25．连接通过斜

5、面产生径向移动打开滑块，相关仿形的部分产螺钉26．型芯垫板27．下托板28．垫圈29．螺母《模具制造)2004年第7期维普资讯http://www.cqvip.com龟’Z艉，NI【ClH】I国NA趋3～U#IN1口’iIr⋯M檩槿O⋯U具真LD。粉末冶金模具技术·图2侧向抽芯机构的工作过程a——装料b——压制c一脱模1·送料器盖2·上凸模垫板3．91,F~4．固定板5．上凸模6．凹模7．斜楔8．RT~9．滑块lO．脱模板l1．坯件滑块与滑块垫座之间的运动干涉。关于图2中的几个参数有如下的关系：R—c+(4}／2一b)=P．Ⅱ

6、=S其中尺——滑块滚轮半径，mmqb-一斜楔直径，mm6——在斜楔圆柱外侧削去的弓形圆柱的弓高，mm(a)(b)图3斜导柱滑块抽芯机构S——图中没有表示出来，它是滑块向左右打开1．动模板2．限位挡块3．弹簧4．侧抽芯滑块5．斜导柱距离的一半，mm6．楔紧块7．定模板8．定模板座其它P、口、h见图示与上面叙述中的文字说明。粉冶模具中的滑块斜楔机构，其设计要点有3点：3压制时的浮动装置④斜楔滑块装配完成后，滑块滚轮的水平轴线应位于粉末冶金模具中，为了获取压制坯件密度的一致斜楔垂直轴线的外面，～般两轴线之间有2～3mm的距性，往往采

7、用双向压制的方法。但目前的各种干粉压离，即图2a中的c=2-3mm，以保证斜楔斜面推动滑块机，还未能完全提供出双向压制的动作要求，所以，往滚轮时顺利打开滑块；②当压制完成时，滑块保证了压往在模架、模具上通过一定的手段来实现非同时的双制坯件轴向尺寸的要求后，斜楔斜面与滚轮表面的最向压制。小距离h=2-5mm如图2b，以保证压制时，滑块在轴向图4是用压力弹簧1051130来实现活动型芯26和凹的良好制挡作用；③滑块在脱模打开时，应保证滑块的模25；t~E／3i,制当中的浮动，使得凹模25、活动型芯26获得打开距离S大于它在制挡时的

8、压垫宽度P。一般S—P=主压力，也就是在承受上压力的同时也获得不同大小2-4ram，即图2c中的a=(2~4)mm。这样可避免脱模时的下压力，从而改善其成型相应部位的坯件密度。但-56·《模具制造》2004年第7期维普资讯http://www.cqvip.com"：2M¨m9