粉末冶金模具设计

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时间:2019-08-21

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1、粉末冶金模具设计第一章绪论第二章压坯设计和压机选择第三章模具设计原理第四章压模主要零件尺寸计算第五章模具主要零件结构设计及加工技术要求第六章齿轮模与热锻模设计第七章压模结构分析与设计第八章计算机辅助设计第一章绪论第一节模具技术在粉末冶金工业中的作用第二节模具技术的现状与发展趋势第三节模具设计与生产工艺的关系第四节模具设计的基本要求思考题性质重点专业知识与机械知识的结合及应用。压坯设计、成形模设计原理、模具模架结构设计以及相关的计算。难点模具设计原理、结构设计及动作原理分析;弹簧设计及选择;阴模强度的计算。任务对成形模设计应全面掌握;能将各类机械结构件设计适合粉末冶金工

2、艺的成形;对常用的生产用成形模的结构、工作原理进行分析;熟练地掌握常用模具的设计方法;了解模具的常规加工方法;合理地选择模具材料并提出模具加工技术要求。教学方法要求复习机械制图中公差与配合、配合种类的选择、表面粗糙度的表示方法以及公差标注方法。AutoCAD(近版,兼容,对齐比例尺)笔记作业考核设计第一节模具技术在粉末冶金工业中的作用模具:模具是以特定的形状,通过一定的方式,使原料粉末成形;是生产各种机械零件和获得各种新的材料的重要工艺装备。模具技术模具技术水平,关系到粉末冶金制品的质量、生产成本、安全、生产率、自动化程度以及粉末新制品的开发;是衡量一个国家制造水平的

3、重要标志之一。第二节模具技术的现状与发展趋势与国外相比,模具技术的差距:模具品种少、精度低且寿命短加工手段落后,先进设备应用推广不够专业模具厂少,不能形成行业为振兴粉末冶金工业,模具技术应从以下几方面着手:标准化、专业化生产发展高精度、高效率和高寿命的模具开发新型模具钢种;发展各种高效精密数控机床;开发应用计算机辅助设计和辅助制造技术。提高模具的设计质量和效率;提高制造精度、缩短制造周期。第三节模具设计与生产工艺的关系传统粉末冶金工艺现代粉末冶金成形工艺预成形坯的加工喷射成形注射成形挤压成形热压冷、热等静压温压成形第四节模具设计的基本要求正确设计,充分发挥粉末冶金“少

4、、无切削”的工艺特点成形后获得与零件相同或相近的几何形状保证压坯的尺寸精度和表面粗糙度保证压坯密度分布均匀合理设计模具结构,优选模具材料便于安装、调整和维修安全可靠,加工方便大批量生产用模具尽可能自动化、标准化模具零件有足够的强度、刚度、硬度和高的使用寿命降低模具成本思考题说明模具技术在粉末冶金工业生产中的地位与作用。为什么说提高模具技术是发展粉末冶金工业的当务之急?模具设计的基本要求?正确设计的含义?第二章压坯设计和压机选择第一节压坯设计第二节压机选择第一节压坯设计压坯设计的意义和要求压坯分类压坯设计压坯设计的意义和要求意义:一种零件能否成形,主要取决于零件形状的复

5、杂程度。;涉及到制品的质量、生产率、生产成本等问题。要求:充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点。在压制允许的条件下,尽可能设计成与最终零件形状接近或相同的压坯,减少机加工、节约原料。在满足零件使用要求的前提下,把零件设计成适合金属粉末成形的压坯。2,压坯分类1,柱状实体压坯2,柱状带孔压坯3,带内外法兰4,轴向不等高5,斜面与曲面3,压坯设计3.1,压坯形状(结构)设计1,保证可压和易压2,保证粉末均匀充填使压坯密度分布均匀3,保证成形后压坯有一定的强度利于脱模4,避免模具出现脆弱部分5,简化模具结构便于加工制造6,组合成形7,Olivetti法3.2,压坯表面粗糙度

6、及精度设计1,压坯表面粗糙度2,压坯尺寸精度与生产工艺的关系与精整方式的关系3,位置精度与形状公差4,形位公差的标注方式3.3,压坯密度设计1,密度设计的依据零件的使用条件零件的物理机械性能2,压坯密度分类3.4,压坯形状、精度与密度的关系矛盾统一思考题压坯设计的重要意义?压坯设计的原则?压坯精度设计的内容及影响因素?第二节压机选择压机种类常用压机选用原则压制工具系统的发展趋势压机种类机械压机结构简单,价格较便宜液压机吨位大,工作平稳,造价高机-液混合式压机保留机械式压机的快速压制,效率高;吸取液压机适应压制成形曲线的特点;工作平稳,上冲可以延时回程杠杆式机械压力机(

7、“设备”/60面/图4-9)TPA机械式压力机液压驱动MA多模板模架示意图(“设备”/67面/图4-18)德国Dorst公司TPA型140吨机械式压机常用压机选用原则压制压力的选择脱模压力的选择压机工作台面和压机行程压机行程汽缸上下平面的距离曲轴上下死点的距离压制行程和脱模行程其它因素压制方式脱模方式装粉方式生产率压制压力的选择总压制压力的计算公式:脱模压力的选择压机工作台面和压机行程机械压机如果按……,受力行程为:压坯高度为:压制工具系统的发展趋势高速度,高精度,高吨位,高安全,高自动化思考题选择压机的原则?为什么压制压力只能在压机公称压力的60~

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