轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析的影响

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1、第35卷第3期山东冶金Vol.35No.32013年6月ShandongMetallurgyJune2013?????????????????试验研究???????????轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析的影响孙正炜，王金海，卢光勇（山东寿光巨能特钢有限公司，山东寿光262711）摘要：为降低轴承钢碳化物液析级别，检测分析了两种生产工艺生产的轴承钢碳化物液析分布情况，认为轴承钢液析级别与初轧变形量有一定关系，并进行了试验验证，结果表明，加大粗轧道次变形量可有效降低碳化物液析级别。高温、大变形量有利于熔融态碳化

2、物分散，可通过改变铸坯形状提高粗轧机组压缩比。关键词：轴承钢；热轧材；碳化物液析；大变形量中图分类号：TG335.6文献标识码：A文章编号：1004-4620（2013）03-0044-03mm连铸坯→3段连续蓄热式推钢加热炉加热→高1前言压水除鳞→Φ650×1机列粗轧→250t热剪切头→碳化物液析是高碳铬轴承钢碳化物不均匀性Φ550×4＋Φ450×2机列精轧→Φ1500热锯→冷中最有害的一种；是连铸坯在凝固过程中由于树枝床→收集→冷却。状偏析而产生的的亚稳共晶莱氏体；加工时，被破2.2工艺参数分析碎成不规则

3、块状，沿压延方向呈链状或条状分布；工艺1与工艺2连铸坯加热制度相同，即加热是不合理的浇铸和冷却条件所引起的严重枝晶偏一段温度控制在（1000±50）℃，加热二段温度控制析以及压力加工工艺不合理的综合结果。一般认在（1200±20）℃，均热段温度控制在（1180±20）为，碳化物液析属于三角晶系碳化物，硬度极高，它℃。在温度≥1100℃下，高温扩散时间≥2h。的存在会使轴承零件在热处理过程中产生淬火裂两种工艺生产Φ60mm轴承钢时粗轧机组孔型纹；在使用过程中因处于表皮的碳化物的剥落而降设计及各道次压缩比见表1。

4、低耐磨性；处于内部的液析碳化物是疲劳裂纹的起表1粗轧机组各道次压缩比［1］234源，会导致疲劳裂纹的产生而降低疲劳寿命。Φ550机组Φ650机组为降低轴承钢碳化物液析级别，巨能特钢在优项目断面断面累计断面断面累计尺寸/mm积/mm2压缩比尺寸/mm积/mm2压缩比化操作工艺控制和制度的前提下，重点对轧制初期原始断面150×15022500220×18039600大变形量轧制轴承钢进行了试验研究。研究对象道次1120×160192001.17180×195351001.13为Φ60mm轴承钢热轧材。道次296×

5、160153601.46150×195292501.35道次3118×110129801.73152×165250801.582轴承钢液析检验情况道次484×11092402.45128×165211201.88道次584×8873923.04128×130166402.382.1工艺流程从表1看出：Φ550粗轧机组的累计压缩比明显生产Φ60mm轴承钢采用两种断面尺寸连铸高于Φ650粗轧机组，说明工艺1在轧制初期的变形坯：150mm×150mm和220mm×180mm。工艺流量要大于工艺2。程如下：2.3碳化

6、物液析统计结果工艺1，70t电弧炉→70tLF精炼炉→70tVD真2009年全年检验Φ60mm轴承钢碳化物液析统空炉→R8m四机四流弧形连铸机→150mm×150计情况见表2。mm连铸方坯→3段连续蓄热式推钢加热炉加热→表2轴承钢碳化物液析分布情况高压水除鳞→Φ550×1机列粗轧→160t热剪切头碳化物液析级别试样数所占比率/%→Φ430×4机列精轧→冷床→500t冷剪→收集→工艺1工艺2工艺1工艺2工艺1工艺2冷却。0033949898.2670.14工艺2，80t转炉→80tLF精炼炉→80tVD真空0.

7、5～20.5～251221.1517.18＞2＞21900.2912.68炉→R12m五机五流弧形连铸机→220mm×180理论上，矩形连铸坯柱状晶较方坯短，且矩形收稿日期：2013-01-22坯碳化物偏析分散在与铸坯长边平行的中心线上，作者简介：孙正炜，男，1983年生，2007年毕业于青岛科技大学高分子材料与工程专业。现为山东寿光巨能特钢技术部助理工程师，而方坯碳化物偏析集中在铸坯中心，矩形坯碳化物从事工艺质量管理工作。较方坯分散。在相同的加热条件下矩形坯生产的44孙正炜等轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析

8、的影响2013年第3期轴承钢碳化物聚集情况应该优于方坯，且矩形坯总1250压缩比大于方坯，矩形坯的碳化物液析级别应小于1200工艺3方坯液析，但检验结果与理论分析相差较大。分析/℃1150工艺1上述结果，推测轴承钢液析级别与轧钢初轧变形量温度1100有一定关系，对此进行了对比试验。工艺21050出炉除鳞后道次1道次2道次3道次4道次53加大粗轧变形量试验测温点图1轧件温度随各道次的变化情况3.1试验