大岗山水电站混凝土生产系统设计

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1、第42卷第14期人民长江Vo1．42．No．142011年7月YangtzeRiverJuly，2011文章编号：1001—4179(2011)14—0091—04大岗山水电站混凝土生产系统设计成彬，廖海燕(1．国电大渡河大岗山水电开发有限公司，四川石棉625409；2．中国葛洲坝集团大岗山大坝项目部，四石棉625409)摘要：针对大岗山水电站大坝主体施工中混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严格等特点，对混凝土拌合系统进行了研究并选择了合适的技术参数。结合现场地形特点，提出混凝土拌合系统的布置必须满足紧凑集中、工艺合理、进出料方便等原则。介绍了混凝土拌

2、合系统的工艺设计，包括拌合系统平台和道路的布置、骨料储运系统和二次筛分系统、胶凝材料储运系统、压缩空气站和供风系统、外加剂车间和场内的交通布置。并对制冷系统的预冷措施和主要工艺参数进行了说明。系统于2011年3月进行了试运行，运行状况良好，混凝土温控和质量均达到了设计要求。关键词：混凝土；拌和系统；技术参数；温控措施；大岗山水电站中图法分类号：TV431文献标志码：A(4)系统必须连续供料，且运输路线能形成回路。1混凝土施工对拌和系统的要求大坝混凝土高强度施工必须采用先进的缆机配合浇筑(1)混凝土用量大、施工强度高、持续时间长。大方案，并实现其连续高效运行，因此

3、要求拌和系统需考岗山水电站坝体混凝土总量约350万m，浇筑直线工虑与取料、卸料平台形成回路，并能适应缆机、塔机和期33个月，月高峰浇筑强度16．5万m。强度在10汽车运输并行的工况。万m以上的月份将持续22～24个月，要求混凝土拌2混凝土拌和系统布置原则和系统在初期就能保证高强度连续运行。(2)对混凝土质量尤其是温控质量要求高。统计为满足施工要求，结合现场地形地势特点，在尽量资料显示，坝区多年气温为16．9℃。要求拌和系统从做到布置紧凑、工艺合理、进出料方便、保证混凝土质3月份开始生产预冷混凝土，到l0月份为止；另外，由量的原则上，布置时还需考虑以下因素。于夏季

4、混凝土浇筑量大，也要求制冷系统能够稳定可(1)选择适当位置，尽量缩短运输距离。为减小靠地运行，以保证拌和系统能连续高强度地生产。混凝土运输过程中产生的温升，保证混凝土质量，要求(3)根据不同需求选择制冷措施。针对不同月份运输距离尽可能的短；同时由于混凝土是汽车运输方的水温、气温和大坝不同部位浇筑温度的要求，采用的式，也要求系统尽量靠近坝体，以节约运输成本、提高制冷措施是有区别的，在过渡季节，可根据外界气温及施工效率。混凝土出机口温度要求进行选择。(2)布置紧凑。集中设置混凝土拌和系统，既可为满足月高峰浇筑强度，混凝土预冷系统需满足节省工程量，又能减少运行人员。整

5、个高线混凝土系高峰期浇筑预冷混凝土15．2万m。／月的供应强度，设统内有混凝土拌制系统、骨料储运系统、二次筛分系计生产能力460m／h，并要求混凝土出机口温度按统、胶凝材料灌储运系统、供风系统、外加剂车间等，应7℃、11oC及17℃分别控制。根据各个分部系统的结构和运行方式紧凑布置，使其收稿日期：2011—05一l7作者简介：威彬，女，．Y-程师，主要从事水利水电工程建设及计划合同管理施工工作。E—mail：laocheng@126．eom92人民长江运转能达到“高效、稳定、节能、循环”的工作目标。高18ITI。(3)合理规划场地，减小占地面积。大坝混凝土另外，

6、骨料罐平台上、下游边坡需采用锚索、锚筋高温期问浇筑量大、强度高，对温控要求十分严格。但桩进行加强支护。由于场地狭窄，在设计中要遵循以空间换面积的思路，3．2骨料储运系统和二次筛分系统制冷系统的风冷车间、制冰等部分，有条件结合在一起混凝土拌和系统所需的粗骨料，由左岸人工砂石的尽量集中布置，使主要制冷设备间相互调剂，又减少料加工系统供给，成品骨料由J1胶带输送机运输至高能耗、方便管理，减少生产人员。线?昆凝土系统1168m高程的4个直径16m的粗骨(4)利用地形，综合考虑。混凝土拌和系统的场料罐和2个直径14m的砂罐上方，再经卸料小车分级地十分有限，应充分利用现场地

7、形条件，统筹规划，按储存。照生产工艺流程合理布置各组成部分。骨料、胶凝材每个粗骨料仓有6个下料口(分二列)，单仓容积料的储运系统设计要综合考虑骨料供料系统。尽量采约4100m，总容积为16400m；细骨料罐直径14m，取从高处往低处的输送方式，合理安排，优化设计，减每个细骨料仓也有6个下料口(分二列)，单仓容积少机械能损失。34601TI，总容积为6920m。特大石和大石仓内各(5)经济合理地配置系统容量。大容量的搅拌楼设骨料缓降器2个。粗骨料加细骨料总计活容积为可以提高混凝土生产速度、减少机械数量、简化运行管20000m，全部骨料储量可满足生产高峰期1．5d的

8、理，但同时增加了投资和运