二级齿轮减速器设计说明书

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时间:2019-02-25

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1、机械设计课程设计设计说明书设计题目带式输送机传动装置设计者班级学号指导老师时间28目录一、设计任务书···························2二、传动方案拟定·························2三、电动机的选择·························3四、传动装置的运动和动力参数计算············4五、高速级齿轮传动计算····················5六、低速级齿轮传动计算····················6七、齿轮传动参数表·······················828一、轴

2、的结构设计·························8二、轴的校核计算·························11三、滚动轴承的选择与计算··················16四、键联接选择及校核·····················18五、联轴器的选择与校核····················18六、减速器附件的选择·····················19七、润滑与密封···························20八、设计小结·····························2128一、参考资

3、料·····························21一.设计任务书1.设计题目:设计带式输送机传动装置2.设计要求:1)输送带工作拉力F=5.5kN;F=5.8kN2)输送带工作速度V=1.4m/sV=0.26m/s允许输送带速度误差为±5%;3)滚筒直径D=450mm;4)滚筒效率η1=0.96n1=0.98(包括滚筒于轴承的效率损失);5)工作情况两班制,连续单向运转,载荷较平稳;6)工作折旧期8年;7)工作环境室内,灰尘较大,环境最高温度35℃;8)动力来源电力,三相交流,电压380/220V;9)检修间隔期四年一大修,二年一次中

4、修,半年一次小修;10)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。3.设计内容:1)传动方案拟定2)电动机的选择3)传动装置的运动和动力参数计算4)齿轮传动设计计算5)轴的设计计算6)滚动轴承、键和连轴器的选择与校核;7)装配图、零件图的绘制8)设计计算说明书的编写4.设计任务:281)装配图一张(A1以上图纸打印)2)零件图两张(一张打印一张手绘)1)设计说明书一份1.设计进度要求:12月21日装配草图第一阶段D303全体12月28日装配草图第三阶段完成D303全体1月4日完成装配图D303全体1月5-7日零件图设计  1月8-10日设计说

5、明书、准备答辩  1月13-15日答辩机动901参见最后的答辩安排一.传动方案拟定选择展开式二级圆柱齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级齿轮布置在远离转矩的输入端,这样,轴载转矩的作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分相互抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象,用于载荷比较平稳的场合,高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。总体布置简图如下:二.电动机的选择281.电动机类型和结构的选择根据输送机的工作环境选择封闭式小型三相异步电动机Y(IP44)系列2.电动机功率的选择运输机功率Pw

6、=F*v=7.7kw从电动机到输送带的传动总效率为η=η1*η2*η36η42η5=0.784其中η1、η2、η3、η4、η5分别为滚筒、滚筒联轴器、轴承、齿轮传动、电动机联轴器的效率,取η1=0.96(已知)、η2=0.97(凸缘联轴器)、η3=0.98(滚子轴承)、η4=0.98(精度为7级)、η5=0.99(弹性联轴器)电动机功率Pd==9.821kw3.电动机转速的选择滚筒转速为n==59.45r/min取带传动的传动比i1=2-4,二级圆柱齿轮减速器的传动比为i2=8-20,总传动比为i=16-80故电动机转速可选范围为nd=i*n=95

7、1.2-4756r/min4.选取电动机的型号综上所述选取电动机型号:Y160M1-2,额定功率为11kW,转速为2930r/min,质量117kg一.传动装置的运动和动力参数计算1.计算总传动比i==49.3计算各级传动比按展开式二级圆柱齿轮减速器推荐高速级传动比i1=(1.3-1.5)i2,取i1=1.4i2,i=i1*i2=1.4*i22的i2=5.93,i1=8.312.计算各轴转速n1=nd=2930r/minn2==352.59r/minn3==59.46r/min3.计算各轴输入功率28P1=Pd*η5=9.723kwP2=P1*η3

8、2*η4=9.151kwP3=P2*η32*η4=8.613kwP4=P3*η32*η2=8.024kw1.计算各轴输出功

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