三元复合体系升压注入装置研制

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1、第1章绪论1一升压装置的分类1、根据液力端的特点分类(1)按与输送介质接触的工作机构分类1)活塞泵2)柱塞泵3)隔膜泵‘(2)按往复泵的作用特点分类1)单作用泵。2)双作用泵3)差动泵：(3)按液缸数分类1)单缸往复泵2)双缸往复泵’．3)三缸往复泵4)多缸往复泵2、根据传动特点分类．‘1)曲柄连杆机构往复泵．2)凸轮轴机构往复泵3)无曲柄机构往复泵3、根据动力分类1)机动泵(包括电动机驱动和内燃机驱动)2)直接作用泵(包括蒸汽、气、液压直接驱动的泵)3)手动泵4、根据排出压力P的大小分类1)低压泵P≤1MPa2)中压泵1Mp

2、a(P≤IOMPa3)高压泵IOMPa≤P5、根据活塞(柱塞)每分钟往复次数n分类‘1)低速泵n≤80min-12)中速泵80min’。(n≤250mJn～3)高速泵250min～(n≤550mJn‘。4)超高速泵550mi13-z

3、泵通常用于大流量、低扬程的场合。活塞泵宜采用双缸双作用的型式，特别是对于蒸汽直接作用泵更是如此。因这种泵的配汽机构可以和活塞运动联动：用一个活塞带动另-二个活塞配汽机构的运动，使两个活塞运动相位错开，使结构紧凑而且流量均匀，又可改善阀的工作条件“1。柱塞泵开关简单且柱塞密封的填料箱可以、根据所输送介质要求选用不同的材料。柱塞直径也不宜过小，否则，加工有困难，通常柱塞直径为3-1501m。所以柱塞泵适合于输送流量较小，扬程较高的场合。活塞泵和柱塞泵结构上的主要差别是在液力端上，由于结构上的差别，使泵的适用范围也不同，柱塞泵适合于

4、做成单作用的短行程高速泵，而活塞泵大多是做成长行程低速的双作用泵41。2、油隔离泵。油隔离泵是借助于工作腔内(油隔离罐)被输送介质与油的密度差形成的自然分界面的周期波动而实际输送流体的泵。油隔离泵的特点：1)由于隔离罐技术和经济上的原因，油隔离泵的排出压力不宜太高，但流量可以较大。2)因为输送介质与工作介质是靠自然分界隔开的。且瞬时流量是脉动的，因此，在往复次数较高时会导致两种介质混淆，失去油隔离作用。因此，油隔离泵的往复次数较低，通常n<60min～，泵的结构复杂而笨重。3)适用于输送矿浆、尾矿和电场除灰等磨砺性很强的固液混

5、合料。3、机械隔膜泵和油隔膜泵。液力端上装有隔膜，把输送介质的过流部件和带动隔膜弹性变形的部件或柱塞工作缸隔开的往复泵称为隔膜泵。隔膜泵的隔膜类型有膜片、波纹管和筒形隔膜等，其中以膜片应用最多。用柱塞工作缸中液体(通常为油)压力的周期变化来带动隔膜周期弹性变形的称液压隔膜泵”1。用机件的往复运动直接带动隔膜弹性变形的称机械隔膜泵。从隔膜泵的结构特点可以看到：(1)膜泵所输送的介质和液缸之间用膜隔开，输送介质不会外漏。因此，隔膜泵适于输送易燃、易爆、强腐蚀、易挥发、结晶、剧毒、恶臭或对操作人害的介质。第1章绪论(2)了克服隔膜的

6、弹性变形，液压隔膜泵在柱塞的吸入过程中需要消耗一定的能量，因此，在同样条件下的吸入性能低于一般的柱塞泵。(3)相对于柱塞泵来说，隔膜泵的余隙容积较大。因此，流量系数较低，且随排出压力的增加其影响增大。(4)隔膜泵的隔膜是在周期性的弹性变形下工作，为了保证隔膜有足够的疲劳寿命，要限制隔膜泵的往复次数，隔膜的弹性变形要小，隔膜的行程容积不可能很大，否则其径向尺寸会很大，因此，隔膜泵的流量较小，通常每缸流量范围是卜IOm3／h。4、直接作用泵。直接作用泵的特点是⋯：(1)瞬时流量脉动小，平均流量与直接作用泵的排出压力、往复次数n、行

7、程长度s、活塞直径D和活塞杆直径d有关。在直接作用泵中，往复次数13或活塞平均速度um不是一个恒定的值。当泵的排出压力增加时，由于汽缸内压力不变，所以活塞平均速度或往复次数n随之下降，平均流量也相应减少。因此，直接作用泵不易过载，比较安全。(2)直接作用泵的活塞运动规律取决于作用在活塞上的蒸汽推动力和各项阻力。进汽量越多、进汽压力越高、阻力越小，则直接作用泵的往复次数越高，因此，直接作用泵可以通过简单的节流方法控制进汽量，实际流量的调节。(3)直接作用泵的活塞在两端止点位置都有停顿的间歇时间。吸入阀和排出阀均在间歇期落向阀座，

8、不易出现泵阀落下时的撞击现象。(4)直接作用泵活塞的行程取决于配汽机构及阻力的大小。可通过调节配汽机构方便地控制活塞的行程。(5)直接作用泵的活塞在相当长的一段行程中是等速运动的，而且活塞又是靠有弹性的蒸汽推动的，所以，输送介质在管路中的流动是均匀的，压力波动小。(6)直接作