除灰渣系统调试措施

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1、除灰渣系统调试措施1设备概述绥中电厂2号机组锅炉是俄罗斯塔干罗格锅炉厂的超临界参数、一次中间再热ПП-2650-25-545КТ型直流炉。锅炉燃烧系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司进行改造。锅炉以燃烧神华混煤为主，并掺烧褐煤（宝日希勒煤、胜利煤）、准格尔煤、石炭煤。锅炉排出的炉渣进入炉底渣井后，经过一级刮板捞渣机、二级刮板输渣机连续排出，再进入渣仓，最后进入渣仓中储存，渣仓下设排渣口，最后由汽车运走。在锅炉房内设置溢流水池，渣冷却水循环使用，捞渣机溢流水溢流至水池内，水池侧设溢流水泵，再由溢流水泵将水打回至捞渣机。保留省煤器、除尘器水力除灰系统，同时

2、增加正压气力除灰系统。省煤器灰输送系统：省煤器灰输送系统设计出力取4.5t/h，满足机组B-MCR工况下锅炉省煤器灰量的输送要求。空预器输灰管道和省煤器输灰管道合并。除尘器灰输送系统:在每个除尘器灰斗下安装一个灰输送器，为保证机组安全运行，除尘器灰输送系统的设计出力要求达到120t/h，将灰输送至新建设的灰库中。为保证灰斗卸灰顺利，不板结，为灰斗设灰斗气化风机和风机加热器。2×800MW机组共设3台气化风机（2台运行1台备用）和2台气化风加热器。锅炉采用气力除灰系统，每台炉的电除尘器设有六个电场，共72个灰斗，沉降区设有12个灰斗。除尘器灰斗灰采用正压浓

3、相气力输灰方式，每个灰斗下都设有一台仓泵，每台炉的气力输灰系统设五根除灰管道，其中省煤器、空预器输灰管道为一根输灰管道，静电除尘器一电场和沉降区分为左右两侧，每侧共用一根除灰管道，共两根两除灰管道，二、三、四、五、六电场左右两侧，每侧共用一根除灰管道，共两根两除灰管道，灰气混合物通过输灰管道进入灰库。新建三座直径15m，高度为31m的干灰库，作为中转灰库，每座灰库有效容积约为3000m3，3座灰库能储存2×800MW机组BMCR工况下40小时的排灰量。每座灰库顶部设有布袋除尘器、真空压力释放阀及料位计。其中原灰库下设有四个排灰口，其中两个排灰口下设干灰卸

4、料器，供装干灰使用，另外一个排灰口下接分选系统，备用一个接口（预留气力输灰接口），而粗灰库和细灰库下也设有四个排灰口，其中两个排灰口下设干灰卸料器，供干灰综合利用，一个排灰口下接加湿搅拌机，另一个排灰口作为备用口。其中为保证灰库排灰顺畅，本期工程两台机组设四台灰库气化风机（三台运行一台备用）、三台灰库气化风电加热器。1.1设备参数1.1.1主要设备技术规范表1除渣系统名称规格单位数量厂家一级刮板捞渣机出力：正常10t/h，最大50t/h，N=45kW套2青岛达能二级刮板输渣机出力：正常10t/h，最大50t/h，N=45kW台2青岛达能渣井有效容积≥60

5、m3台2-溢流水泵Q=100m3/h，P=0.4MPa台2青岛达能渣仓有效容积约120m3台2青岛达能表2除灰设备名称规格单位数量厂家灰库气化风机Q=12Nm3/min，P=98kPa台4-灰库气化风加热器N=45kW台3-干灰散装机出力：200t/h台3-加湿搅拌机出力：200t/h，N=30kW台6-电动给料机出力：200t/h台3-库顶布袋除尘器160m2/min台3-加湿水泵Q=50m3/h，H=60m，N=22kW台2-高压离心风机Q=58700m/h，P=8KPa，N=220kW台2-1.1.2除渣系统流程炉底渣渣井一级刮板捞渣机二级刮板输渣

6、机渣仓装汽车2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局DLT-5437-2009。2.2《锅炉启动调试导则》国家发展和改革委员会DLT852-2004。2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》电力行业标准DL5009.1-2002。2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》国家能源局DLT5210.2-2009。2.5东北电力设计院《除灰渣系统图》。3调试目的及范围3.1调试目的3.1.1为了指导及规范除灰渣系统及设备的调试工作，保证除灰渣系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。3.1.2检查除灰渣、电除尘系

7、统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。3.1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。3.2调试范围3.2.1炉底排渣装置、捞渣机液压油站、刮板捞渣机和刮板输渣机调试。3.2.3渣仓系统调试。3.2.4正压输灰系统调试。3.2.5灰库设备调试。包括干灰散装器、电动给料机、双轴搅拌机、灰库气化风机、电加热器、高压离心风机和伸缩头等设备的调试。4调试程序与工艺4.1试运前应具备的条件4.1.1检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志，阀门开关检验（手操／远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动

8、要求条件。4.1.2电除尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进