除灰渣系统调试方案

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1、蒙南发电厂2×60MW机组锅炉除灰渣系统调试方案×××电力科学研究院10签字页会签：批准：审核：编制：101、编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《火电工程启动调试工作规定》1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2、调试目的本方案用于锅炉灰渣

2、设备单体调试后的分系统试运行工作。目的是确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3、除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤，煤质、灰成份分析资料见下表名称符号单位设计煤种校核煤种低位发热量Qnet,arkJ/kg2177020934收到基水分Mar%15.5215.52收到基灰份Aar%1012收到基碳Car%57.8555.85收到基氢Har%3.913.91收到基氧Oar%11.5411.94收到基氮Nar%0.860.

3、96收到基硫Sar%0.320.32可磨性系数HGI—6262灰变形温度DT℃1160灰软化温度ST℃119010灰熔化温度FT℃1210项目符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%37.85三氧化二铝AL2O3%15.68三氧化二铁Fe2O3%6.74氧化钙CaO%29.15氧化镁MgO%1.51三氧化硫SO3%7.84二氧化钛TiO2%0.49其它%0.743.2除灰系统3.2.1除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器，除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库。每台炉电除尘器有四个电场，每个电场对应一个灰斗。电除尘器每一

4、个灰斗下布置一台锁气器、一台仓泵。一电场的仓泵设一个输灰母管。二、三、四电场3台仓泵共用一个输灰母管。除灰系统的设备主要包括：空压机站、储气罐、压缩空气管道、仓泵、输灰管道、灰库、灰库气化系统、库底卸料系统、控制系统。当仓泵料位信号发出时，关闭其进料圆顶阀，然后依次打开对应出料阀和进气阀，由压缩空气将干灰送至灰库，当输灰管压力降低至设定值时，关闭出料阀和进气阀，打开进料阀，完成一个输灰过程。3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号：MM160-2S容积流量:29.6m3/min排气压力:0.85MPa10额定功率:16

5、0kw输灰储气罐:10m3仓泵参数:L型330/200有效容积：0.28m3T型250/200有效容积：0.21m3T型158/200有效容积：0.13m3T型40/200有效容积：0.034m3灰库:2个,各1000m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min风压98KP空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量:8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122m2处理风量:5856m3/h除尘效率:＞99.5%汽车散装机:ZSJ-100型出力100

6、t/h功率4KW双轴加湿搅拌器:功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机。除渣系统设备包括：碎渣机、刮板捞渣机、液压关断门、缓冲斗、炉底水封系统。其中刮板捞渣机主要由机体、刮板链条、上下导轮、驱动装置、传动系统、张紧系统、控制系统等组成。10炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内，槽体内储满冷却水，红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗，经缓冲斗直接装车。渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时，以实现不停炉检修除渣设备。3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号:MNC04刮

7、板走速:0.24-1.8m/s（规程0.68-6.8m/min）电动机:380V11KW（规程7.5KW）减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量:30t/h水温:≤60℃轴封水压:0.3～0.6MPa液压关断门液压站:油箱容积:160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力:16MPa系统流量:14.7L/min液压张紧装置:油箱容积:120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力:6.0MPa系统流量:14.5L/min3.4除灰系统流程：104、试运范围4.1除渣系统的启动调试对除渣系统各转机、各分

8、系统进行检查启动。4.2除灰系统的启动调试对除灰系统各转机、各分系统进行检查启动。5、除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件5.1除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1电除尘器安装保温调试完毕。能正常投入运行。电除尘器灰斗清理干净。5.1.2除灰系统安装保温完毕。仓泵、干灰库等内部无杂物。105.1.3除灰空压机运行正常