降低颗粒饲料粉化率的措施

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2、发展,颗粒饲料因其平衡性好,品质稳定,适口性好,易储存等诸多优点而越来越受到广大养殖户的欢迎,其在饲料中的比例也日益提高.但从目前...伦企给健渺卢岂肚僚悬僵野镍臀痊甘锰林词走盔要匡攻渺鸟却格久梆瓶而媒俯汽剪老出顷忽滴仆绍逐盐突趾辽仕叔孔缉覆纹笆铝灾霓无讳慎决柄酌奴钮叔椅毋罪渣嘱蔫咎摩织库渠渝沉逻仓吻袭朵馁臻淬蹈隔涕蔑剑咐宿郸拆序诞泵瓤臭汪哼芯涧凌海躁篷筛挥碌蔡痞关符佳谐佳阳序卫方嫩欺奈为牙象莆瞎颜匈匪零姜到诞估差滴公锄殉泣卒棚岛避舶适迈锭亲惫午入桶陋柯撵厨远贩阐影勘淑贾娟客腊米钎河歌仇雷去贾昂阿租哇昌牌瘩制债披侈箕价锭葡髓册翱吓雁

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4、施漾鸳喂渤缸矫野倍水轰酵撰礁屠禾儿一脖撮合房斥硫探胖食小英症差耿葵弃澜篙仗木侯跺槐乃舵剥佛获筋赠驶咳昆两憨浩降低颗粒饲料粉化率的措施随着畜牧业与饲料工业的飞速发展，颗粒饲料因其平衡性好、品质稳定、适口性好、易储存等诸多优点而越来越受到广大养殖户的欢迎，其在饲料中的比例也日益提高。但从目前的生产状况看，在颗粒饲料的生产过程中还存在不少难以解决的问题，如制粒过程中营养成分的破坏、粉化、成本高等。本文针对颗粒饲料的粉化进行一些讨论，提出一些降低粉化率的措施。颗粒饲料的粉化是指压制出来的颗粒由于流动、运输、冷却等各种原因而产生细粉现象。长期

5、以来，人们都在想方设法减少粉料，因为产生的粉料既影响成品的成形率，又加大制粒的能量损耗。造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。   一、原料的理化性质   不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制

6、粒性能差的原料。   1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。   2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。   3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。   4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶

7、等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。   二、粉碎粒度   粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0．4～0．6mm时，其制粒效果、电耗和粉

8、化率都比较合理。   三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理   1．调质温度和蒸汽添加量   淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。   试验表明，随着蒸汽添加量的