制药行业清洁生产审核报告

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1、************有限公司清洁生产审核报告目录第一章企业概况41.1企业基本情况41.2组织机构9第二章审核准备112.1建立清洁生产审核小组112.2制定审核工作计划152.3宣传教育172.3.1清洁生产培训的层次182.3.2开展员工清洁生产方案征集活动202.3.3克服障碍21第三章预审核223.1企业生产概况223.1.1企业生产现状223.1.2原辅材料消耗及产品情况343.1.2.1原辅材料消耗343.1.2.2能源使用情况403.1.2.3企业主要生产设备情况423.1.3企业环境保护状况443.1.3.1企业环境保护概况453.1.3.2环评及“三同

2、时”执行情况463.1.3.3废物排放标准463.1.3.4企业主要污染源及其排放情况463.2产污和排污现状分析613.2.1废水613.2.1.1废水组成613.2.1.2废水处理设施623.2.1.3废水处理工艺64100************有限公司清洁生产审核报告3.2.1.4废水处理效果663.2.2废气673.2.2.1废气的产生及治理措施673.2.3固废713.3确定审核重点713.3.1确定备选审核重点713.3.2确定审核重点的方法723.3.3确定审核重点733.4设置清洁生产目标733.4.1清洁生产目标设定的参考依据733.4.2设置清洁生产目

3、标733.5提出和实施无/低费方案74第四章审核774.1审核重点概况774.2审核重点生产工艺介绍814.3单元操作及功能说明834.4物料实测及平衡884.4.1输入输出物流（能流）的测定884.4.2物料实测数据汇总924.4.3建立平衡944.5阐述平衡结果984.6审核阶段产生的清洁生产方案98第五章方案的产生及筛选1005.1方案汇总1005.1.1方案产生1005.1.2方案汇总1005.2方案筛选1035.2.1备选方案的初步筛选1035.2.3汇总筛选结果104100************有限公司清洁生产审核报告5.3方案研制104第六章方案的确定105

4、6.1F7乙二醛工序技改节约蒸汽1056.1.1技术评估1056.1.2环境评估1056.1.3经济评估105第七章方案的实施1077.1汇总已实施的无/低费方案的成果1077.2评价已实施的中/高费方案的成果1087.3分析总结已实施方案对企业的影响1087.3.1审核前后单位产品指标对比109第八章持续清洁生产1128.1建立和完善清洁生产组织1128.2建立和完善清洁生产制度1128.2.1把审核结果纳入企业的日常管理1128.2.2建立和完善清洁生产激励机制1138.2.3资金保证1138.3持续清洁生产计划1138.3.1清洁生产培训计划1138.3.2清洁生产审

5、核计划1148.3.3清洁生产方案的实施计划114附件：1、咨询机构资质、审核师证书2、环评及环保验收批复意见3、危废处置协议4、监测报告5、“十一五”主要污染物总量控制指标100************有限公司清洁生产审核报告第一章企业概况1.1企业基本情况●企业简介******有限公司（以下简称：******）位于山东省******市沿海经济开发区，公司成立于2005年7月，原名为************有限公司，后更名为******有限公司。公司是一家集科研开发、生产经营为一体的高新技术企业，也是一家以生产阿莫西林、氟苯尼考医药中间体为主的股份制企业。公司注册资本为5

6、500万元，目前拥有员工480余人，拥有固定资产2.6亿元。******共有年产3000吨氨基酸生产线、年产250吨D-乙酯生产线和拆分剂生产车间。其中3000t/a氨基酸生产线位于公司厂区东北部，主要建设生产车间2座，其中乙二醛和乙醛酸工序设置在1个生产车间，羟混苯工序设置1个生产车间，年产250吨D-乙酯生产线位于厂区的东部，设生产车间1座，包括溴化、缩合、酯化、拆分等生产工序。拆分剂设置1个生产车间。公司建有800m³/d的综合污水处理站1座和原料罐区1处。综合污水处理站位于厂区的西北部，主要用于处理全厂区的生产废水和生活污水。由于公司新建1500吨/年D-乙酯技改项

7、目，需新建溴化车间、酯化车间和拆分车间厂房，年产250吨D-乙酯生产车间于2011年2月停产，改造为新项目的缩合车间，生产设备大部分被拆除。在清洁生产审核期间，1500吨/年D-乙酯技改项目处于土建、设备安装和调试阶段，因故未将其纳入审核范围。本次审核范围仅定为年产3000吨氨基酸生产线和拆分剂生产车间。表1-1企业基本情况说明表100************有限公司清洁生产审核报告生产线名称所辖车间生产运行情况拆分剂车间正常氨基酸生产线乙二醛及乙醛酸车间正常羟混苯车间正常250t/aD-乙酯生产线改造为1500t