压铸工艺及模具设计试题汇总

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1、一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1mm.()2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2mm。（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3mm。（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1mm。（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸

2、深型腔模。（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm,偏差带应标注为d-0.20。（）二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。4、横浇道应平直，避免或减少和。5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。8、熔炼锌合金用设备选用

3、或，。9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4mm,铝合金,镁合金，铜合金为2～5mm。11、压铸件壁厚过厚易产生。铸件过薄造成。12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。16、锁模力的大小与金属液的和铸件、浇注系统及排溢系统在分型面的有关。17、压铸模具的温度通常包括和。1

4、8、一般采用较高的充填速度，压铸件的质量更好。19、热压室压铸机压铸模浇注系统由、和组成。20、单个小型芯一般采用固定，也可采用、、固定方法。21、成型零件的尺寸公差值大小与铸件的有关。三、改错题1、热压室压铸机喷嘴位置可上下变动，既可与压铸机固定座板中心同轴也可偏离压铸机固定座板中心。2、热压室压铸机浇口套可与压铸模中心重合，也可偏离压铸模中心；但压铸模中心一般与压铸机中心重合。3、不同类型的压铸机它们的压铸模浇注系统都是相同的。均由直浇道、横浇道、余料和内浇口组成。4、一般情况下，直浇道应开在横浇道入口处下方，其下沉距离应大于直浇道直径的2/3以上，以防止在压铸前金属液的预填充。5、

5、横浇道的截面积应从直浇口到内浇口保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小现象。以免产生涡流。6、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的正上方或侧上方，其他压铸机多型腔模具也如此，以保证金属液在压射前不过早流入横浇道，这是根据压铸机的结构特点而定的。其他压铸机则无此要求。7、成型零件的成型尺寸是压铸件尺寸的保证。成型尺寸在依据诸多因素来确定，主要有成型零件的制造公差、合金的收缩率以及工作中的磨损等。8、压铸件结构、分型面位置、压铸模具的结构、压铸工艺参数的不同以及压铸机的精度水平等因素也会影响到压铸件的尺寸精度。9、卧式压铸机压铸模具与压铸机间用模具定模座板孔与

6、喷嘴配合。通过模板上设沉孔，与压铸机压室大端外径间隙配合来实现。10、立式冷式压铸机用直浇道比较短，主要由压铸机上的喷嘴和模具上的浇口套及分流锥组成。11、考虑磨损因素，压铸件的极限尺寸按下述规则确定，型腔取最小极限尺寸，型芯取最大极限尺寸，位置尺寸取基本尺寸加上公差平均值。12、由于压铸合金由液态至固态是一个收缩的过程，考虑到收缩的因素，模具形腔的尺寸往往要小于压铸件的基本尺寸。13、对于大多数模具来说在连续生产中，风冷却和水冷却是分开使用的，风冷却主要是用来喷涂、吹匀涂料，降低形腔的表面温度；水冷却主要用来降低模具内部温度。14冷却水道要布置在型腔内温度较高、热量比较集中的区域，流路

7、要畅通。15、压铸模具成型零件淬火处理后，再液氮处理，其氮化层深度为0.08～0.15mm。16、压铸成型需要控制的关键参数，包括压铸成型时的压力、速度、温度及时间。17、镁合金压铸工艺参数和铝合金和锌合金的工艺参数相同，包括压射比压、速度、温度及时间。18、铝合金的填充时间长短取决于压铸件体积大小和复杂程度。对大而简单的压铸件，填充时间要相对长，慢速充型，金属液内卷入气体少，压铸件表面粗糙度低；填充时间短，快速充型，压铸件表面质量