胶带输送机检修工艺流程及验收标准

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1、胶带输送机检修工艺流程1.检查：设备交接后，对各类边框、连接梁、底座等部件进行检查，看有无明显变形，变形严重的予以报废处理。电机、减速箱、驱动方箱、机尾、卸载节和游动小车等大件由各工种分别进行检修。2.修理：各连接部件有变形较为轻微可以修复的，由铆焊工进行整形换件，修复到原有状态。锈蚀部位清理刷防锈底漆，必要时进行加强补焊。3.组装：1）首先将驱动方箱就位，将卸载节装到方箱上面，并将斜支撑固定好，防止卸载节下垂，将弹性清扫器装到卸载滚筒处。2）将驱动减速箱装到方箱侧面，注意检查减速箱的减速比，两个减速箱要减速比一致。3）将转向节边框连接到方箱后面，将滚筒支座

2、和滚筒装到转向节上，并配齐清扫器板。4）将储带仓边框装到转向节后面，并将底座、连接梁和轨道固定好，并将游动小车装到储带仓内。5）将尾节边框装到储带仓后面，将涨紧绞车、缓冲器和四联转向滑轮固定到位。6）将各节边框和机头上的托辊支架配齐并固定牢固。7）将机尾和缓冲托辊架组装好，配齐架杆连接座。4.验收试运转：全部组装完毕后，检查减速箱和方箱的润滑油是否添加，数量是否充足，再让电工接线试车。试运转不少于60分钟。试运转过程中注意观察各轴承有无异常升温，各转动部件有无异常声音。胶带运输机检修质量验收标准一、机头卸载1、滚筒转动灵活清扫器安装正确可靠，档煤板固定可靠，

3、头尾清扫器与胶带接触平直，长度>85%，清扫器胶板高度>20mm。2、整机无变形、连接牢固，禁止滑眼连接。与驱动框架保持平直，各部位紧固螺丝外露螺母1～3丝。二、驱动部位1、胶面、滚筒贴胶完整牢固，不得有脱层裂口，花键轴键槽无滚键损伤，驱动滚筒直径应一致，其直径不的大于1mm。2、轴承温度轴向间隙应符合《煤矿机电设备检修质量标准固定通用部分》规定。3、减速箱联轴器不漏油，联结筒观察加油孔盖板及螺栓齐全可靠，空载跑合实验，正反运行各30分，应无异响温升正常。4、滚筒框架无变形，与减速箱连接正常可靠。三、储带仓、滑车、涨紧1、滚筒转动灵活，无裂纹无变形。轨道对接

4、平直牢固，大小横梁固定孔距正确。2、滑车卡轨可靠，刮泥齐全正确，车架无裂纹变形。各滑轮转动灵活，车轮在轨道上行走自如，无异响。3、涨紧绞车运行自锁可靠，缓冲弹簧拉紧机构齐全完好。四、机尾1、机尾滑靴平整可靠，机尾架滚筒转动灵活，轴座顶调整灵活可靠，转载机运行轨道平直，弯曲不得超过5%。2、缓冲拖棍表面胶层无磨损，转动灵活磨损不得超过原凸起的1/2。五、中间架1、H架不得有磨损弯曲、开焊，保证在现场运输平直。2、连接点不得弯曲，弹簧销齐全完好。