烟道支架钢结构施工作业指导书

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1、目录1工程概述11.1工程量12施工进度13施工程序23.1制作工艺流程23.2材料验收23.3放样、号料、下料23.4卷制、组装33.5焊接33.6工件标识43.7试组装43.8工程档案资料整理43.9成品入库44施工方法及技术措施54.1放样、下料、拼接、矫正54.2组合、焊接、除锈、刷油64.3烟风六道制作75作业的质量要求85.1工程质量检验评定标准85.2作业质量要点85.3质量保证及措施86作业的安全措施86.1安全工作标准86.2文明施工标准86.3安全措施96.4环境保护措施9附录钢结构制作危险源、危险点防范措施10工程质量检验评定标准11交底记录15-22-1.

2、工程概况及工程量1.1工程概况本施工作业指导书是为辽宁发电厂2×350MW发电机组扩建工程烟道支架的配置加工而编制的。烟道支架采用钢结构形式。主要构件为焊接H型钢及轧制型H型钢。支架柱截面形式：BH600×450×20×30，构件材质为Q235B；连接形式为高强螺栓连接。1.2工程量总工程量为：338吨。2.作业进度及劳动力安排2.1作业进度2003年11月5日----2004年1月10日2.2劳动力安排生产人员构成及机构设置：序号职务/工种人数1主任12专工13技术员24起重工25吊车司机46铆工207电焊工59电工110力工43.作业准备工作及条件3.1作业人员的资质要求3.

3、1.1所有参与该项目施工的作业人员应经过业务技术培训,并具有丰富的实践经验。3.1.2特种作业人员应经过培训、考核,持证上岗。3.1.3所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。3.1.4所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。3.1.5所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1施工所用机械必须性能完好、运转正常。3.2.2所有工器具必须经检查完好方可使用。3.2.3所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。3.2.4作业机械、工具、仪器、仪表应定

4、期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。3.3作业材料、半成品的质量要求3.3.1作业使用的钢材应有出厂合格证,必要时应对钢材进行复试,确认合格后方可使用,对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告,确定解决办法。-22-3.3.2电焊条、焊丝、焊剂必须具备出厂合格证,并严格按规范及施工图纸要求使用,严禁乱用。3.3.3油漆必须具备出厂合格证,并经检查合格后方可使用。4.施工方法步骤及作业程序4.1放样、号料和切割4.1.1放样放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、

5、弯制、铣刨、制孔等施工的依据。样板用0.50—0.75mm的铁皮或塑料板制作。放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为2.0mm。量线应准确、清晰。放样应根据构件的具体情况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。切割、加工及焊接收缩预留余量名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量（气焊和等离子）切割自动或半自动手工切割3.0—4.04.0—5.0加工余量（铣、刨加工）剪切或凿切气割或等离子切割3.0—4.04.0—5.0焊接收缩量纵向收缩对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩值对接焊缝（板厚3—50mm）连续角焊缝（板厚

6、3—30mm）间断角焊缝（板厚3—25mm）0.15—0.300.20—0.400.05—0.100.80—3.100.50—0.800.20—0.404.1.2号料号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。号料公差：长、宽±1.0mm；两端孔中心距±1.0mm；对角线偏差±1.0mm；相邻孔中

7、心距±0.5mm；两排孔中心距±0.5mm；冲点与孔中心距位移±0.5mm。4.1.3切割钢材切割方法，烟道支架钢结构材料材质为Q235B,采用机械切割(数控切割机，自动切割机)，切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于±1.0mm缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。-22-切割的质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0mm；断口处的界面上不得有裂纹和大