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时间:2019-01-04
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1、烟道支架制作安装方案1.0施工前准备52.0施工工艺流程53.0质保措施54.0施工安全技术措施11:施工前准备1.1熟悉施工图纸,掌握图纸所要求内容。1.2对全体作业人员进行安全、技术交底。1・3作业人员进入现场需进行入场安全教育,各种作业人员必须持有相应的作业证件,特种作业人员有特种作业证,否则不得进入施工现场。1.4施工机具准备:序号机具名称单位数量备注1130t汽车吊台12电焊机台43气割套34经纬仪台15钢丝绳米201.5劳动力安排序号工种人数1电焊工42气焊工23钏工22.0施工工艺流程材料准备放样下
2、料拼装成品表面处理、油漆吊装2.1材料准备2.1.1焊条焊丝2.1.2放样放样工作主要核对图纸的尺寸、孔距及重要节点位置,放样吋注意留出加工余量和焊接收缩量。2.2下料2.2.1下料吋用气割下料。2.2.2边缘加工根据设计要求选用;需要边缘加工:焊接坡口。2.3拼装拼装是把制作完成的半成品装成构件或其部件,然后连接成为整体;2.4成品表面处理、油漆2.4.1所有构件制作完毕后进行表面采用动力工具除锈。2.4.2钢结构的油漆应在除锈后当天进行,油漆底漆二道,面漆二道,油漆干膜总厚达到图纸设计厚度。2.5吊装吊装:采
3、用双绳垂直吊装,用两个U型卡口卡住柱的两个吊装点慢慢起吊,钢柱就位后,利用4角的4个导连进行找正,用地脚螺栓的螺母进行固定。3.0质保措施3・1钢材、焊材及涂料等品种、规格及性能符合设计要求,检查其材质单、合格证,按设计要求进行复验,复验结果应符合现行国家标准和设计要求;3.2电焊工必须持证上岗,焊前需作焊接模拟试验,检验合格后方可施焊。焊缝施焊完,应清除药皮和焊渣,自检焊缝质量;3.3施工人员不得自行处理与图纸不符等问题,应及时向技术人员反映,同意后方可进行施工;3・4放样样板满足精度要求:偏差名称平行线距离和
4、分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限土0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20"3.5焊缝等级根据设计要求或甲方要求确定,检验时套用相应的检验标准;2.5.1外观检骑:焊缝外观检查焊接后24小时后检查,外观检查采用目测,裂纹辅用5倍放大镜进行。肉眼观察检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤等缺陷2.5.2肉眼观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,焊缝是否存在表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷。附表:焊缝的外观质量允许偏差序号一项目允许偏差1缺陷类型二级三级2未焊满(指不足设计要求)W0.2+
5、0.02t且W1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度W25mmW0.2+0.04t且W2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度W25mm3根部收缩W0.2+0.02t且Wlmm,长度不限W0・2+0・04t且W2mm,长度不限4咬边WO.05t且W0・5mm,连续长度W100mm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长WO.It且Wl・Onnii,长度不限5弧坑裂纹不允许允许存在个别长度W5.0弧坑裂纹6电弧擦伤不允许允许个别电弧擦伤7接头不良缺口深度WO.05t且W0・5mm,每1000mm长度焊缝内不得
6、超过1处缺口深度W0・It且Wl.0mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处8表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径W0・4t且W3・Omni的气孔2个,孔距26倍孔径9表面夹渣不允许深W0・2t,长W0・5t且W20.0注:表内t为连接处较薄的板厚3.5.3通过肉眼观察确认焊缝的感观是否达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡是否平滑,焊渣和飞溅物是否基本清除干净。4.0施工安全技术措施4.1安全施工技术措施严格按规定进行施工,工器具严格执行其操作规程,施工人员经安全措施交底后方可施工。预
7、防事件物体打击放>O抬刿S,常號经奸要戦具封器钏T-榊种M各各的富用伤使HT现辩牢陋位1衿触电一O紹附地预防事件烧烫伤伽当属金to止"乂上帘管萨软疑在迥压购物裂重冬各述不孵•,-rr0用我昆得爲不烘擔乙傲和在气渣对焊品当用不伤岗rrvn无火灾事故«冷品劇物物当爆不易置燃放高处坠落T工作行处进高诃加彷参后导合员渣人检的体症身越伤作必处倾高12A事预防事件产生原因防范措施脚手架质量有问题高处作业必须由专业人员搭设牢1古1可靠的脚手架,杜绝一块板现象,并且搭设牢固的护栏,在工作前仔细检查脚手架的质量是否有问题,如发现问
8、题及时处理,习惯性违章高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作;不许无任何措施而在梁上行走。照明不足夜间施工必须有足够的照明。气候不好六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。4.2文明施工技术措施2.2.1对所有参加施工的人员进行文明施工教育,提高全员的文明施工意识,让每一位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌,是安
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