浆液循环泵全停事故预想

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1、重钢股份公司热轧薄板厂2011年11月7日3#加热炉停循环泵事故分析会纪要时间：2011年11月7日下午2：00地点：热轧薄板厂点检站学习室主持人：刘道明参加单位及人员：点检站：刘道明张文学张修宁尹宁龙海维检部1780站：徐安强陈建民周健陶醉板加作业区：贺煜赵高建崔伟罗云自动化作业区：朱兵张瑜生产技术科：曹安廷张卿会议内容：2011年11月7日由点检站组织，在点检站学习室召开了11月3日3#加热炉停循环泵事故分析会。一、事情经过11月3日计划检修12小时，当天是甲班早班。8点11左右加热炉CP4操作室在出完最后一块钢后，按照厂里相关规定停2#炉和3#炉液压站（1

2、#炉未投用），停站后当班操作工崔伟便电话告知维检电工，通知其停液压站的电。加热炉操作工收到停电回复后对2、3#加热炉液压站挂牌，完成挂牌后安排罗云在CP4操作室值守，其他人员到现场打扫环境卫生。11点40左右，当班操作人员崔伟发现3#加热炉汽化冷却系统各循环回路流量及压力显示为零且电动循环泵停止运行，随即去现场确认柴油循环泵是否启动。到现场发现柴油循环泵未启动，发现柴油循环泵控制箱为手动状态，立即启动柴油循环泵补水，随后返回操作室查看汽化冷却曲线。经查明，循环泵于早上8:55左右停止运行，直到11:50左右启动柴油循环泵补水，3#加热炉汽化冷却才恢复正常使用。二

3、、事故原因1、维检电工停液压站的电时误将汽化冷却循环泵电源也切断了。2、电动循环泵停电后，应急柴油泵并未自动启动。经查，事发前夕，3#炉柴油循环泵厂家到现场维修柴油机，维修时，将柴油循环泵操作箱打到手动状态，维修结束后，未打回自动状态，致使应急柴油泵未能自动启动。3、3#加热炉汽化冷却停循环泵报警未设置弹出窗口报警，加之1#加热炉停炉后未取消报警连锁，长时间误报警，降低了操作人员警惕性。4、操作工责任心不强未能及时发现导致停水时间长达近3小时。三、预防及整改措施措施1、维检电工需对重要设备电闸设立警示标志，检修期间严格按照相关规定执行停送电制度。2、自动化人员及

4、时完成3#加热炉汽化冷却报警弹出窗口；并整改加热炉汽化冷却报警系统连锁条件。由加热炉提出需求，自动化作业落实。3、板加作业区需加强内部管理，提高操作工一级点检水平。四、考核为了保障设备安全和生产顺行，按照厂里相关规定，结合本次事故的实际情况，考核维检部1780维护站500元，考核板加作业区300元。会议结束时，刘道明站长指出，此次事故的着重点是吸取经验教训，避免类似事故再次发生。点检站相关专业人员要督促完成上述整改措施，所有整改措施必须在11月11前完成。（纪要拟文：张修宁）送：厂领导。发：各参会单位。热轧薄板厂点检站2011年11月8日浆液循环泵全停导致脱硫装

5、置解列应急预案一、脱硫浆液循环泵全停原因：6KV母线电气故障；吸收塔液位低；吸收塔液位计显示不准；DCS故障或其它原因。二、正常结果：在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的。1.烟气脱硫旁路挡板门快速开启（＜15秒）；2.增压风机主电机停运；3.原烟气挡板门关闭；4.吸收塔顶部排空门开启；5.净烟气挡板门关闭；三、非正常情况：脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态。故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行；否则应人员干预，将其按照主保

6、护程序的步骤执行下去。1.检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即开启旁路挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启；2.检查增压风机是否自动停运。否则停运增压风机主电机；3.检查原烟气档板门是否关闭。否则手动关闭脱硫原烟气挡板门4.检查吸收塔顶部排空门是否开启。否则手动开启吸收塔顶部排空门1.检查净烟气档板门是否关闭。否则手动关闭净烟气挡板门。2.联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板门、停止脱硫增压风机运行；3.执行吸收塔除雾器自动冲洗程序，以达到降低吸收塔内烟气温度、防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的四、原因分

7、析：查找浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。1、由于6KV系统失电、DCS故障等在短时内不能恢复脱硫装置时，应对浆液循环泵进行放浆和冲洗2、浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔集水坑液位；3、浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液循环泵注水，以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。4、　如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。五、脱硫系统的恢复：5、确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗

8、和注水。6、如吸收塔内浆