浆液循环泵修复案例

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1、浆液循环泵修复案例湖北华电某电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。通过多年研发和与施工总结了一套完整的修复工艺。采用两种高分子聚合陶瓷材料（BD707小颗粒耐磨涂层胶和BD426耐腐蚀修补剂）配合使用，可有效修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修复材料的高性能要求。该材料耐磨防腐性能优异，综合效果高于高铬合金、橡胶内衬、陶瓷衬板等方案。维修工艺：一.首先将缺损面积较大的部位，用钢丝网焊补一个骨架。

2、角磨机清理焊渣、污渍和其他杂质，清洗剂清洗并晾置干燥。二按质量比5：1将BD426耐腐蚀修补剂混合均匀，涂抹在待修复部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层以0.3-0.5mm为宜。在第一层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹第二层。三待第二层426初步固化后，（一定要在426胶层硬之前）将BD707小颗粒耐磨涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在BD426耐腐蚀修补剂上面，胶层要压实。四.待BD707小颗粒耐磨涂层初步固化后，可在707上面刷一层BD426耐腐蚀修补剂。五.常温24小时完全固化你，即可投入使用。1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。2.温度低

3、于15度时，胶层固化慢，强度不易完全起来；可以在表层BD426耐腐蚀修补剂初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。