标牌变更工艺流程

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1、2.3生产工艺助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等会水投料桶高速分散研磨投料桶包装入库2.3.1内外墙乳胶漆生产工艺成品粉尘粉尘图1内外墙乳胶漆生产工艺流程生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。工艺过程如下：（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌

2、均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。2.3.2油化聚酯漆生产工艺图2油化聚酯漆生产工艺流程油化聚酯漆采用间歇式投料生产方式生产，生产周期为2个

3、小时左右，每天生产12批，每批生产2.2t。油性聚酯漆成品为透明状。1、底漆生产过程如下：（1）将定量的树脂加入投料桶中，加入定量稀释剂（丁酯、环己酮），启动分散机，低速搅拌直至树脂完全容积；（2）加入定量膨润土、锌粉、滑石粉，高速分散（约30min）至粉料充分分散，加入适量催干剂，搅拌均匀；（3）根据产品的需要，将搅拌均匀的浆料转至三辊机进行研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，之后在经过三辊机研磨3～5次至细度为38μm左右；（4）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。2、

4、面漆生产过程如下：（1）将定量的树脂、稀释剂加入投料桶中，启动分散机，低速分散直至树脂完全溶解；（2）高速加入腊粉、哑粉，分散20～30min；低速加入消泡剂、流平剂，搅拌均匀；（3）根据产品的需要，将搅拌均匀的浆料转至三辊机进行研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，之后在经过三辊机研磨3～5次至细度为38μm左右；（4）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。2.3.3白乳胶生产工艺图3白乳胶生产工艺流程白乳胶生产采用环保的玉米粉添加技术，具有绿色、节能的特点。白乳胶生产周期8

5、小时，每天生产三批，每批产量为16.7t。白乳胶成品颜色为白色。工艺过程如下：（1）先将计量的水、聚乙烯醇加入反应釜中，用蒸汽升温至90℃，保温1小时待聚乙烯醇全部溶解。（2）降温至68～70℃，加入计量引发剂，计量滴加醋酸乙烯进行聚合反应，反应为放热反应，控制反应温度在78～80℃之间，直至醋酸乙烯滴加完毕。保温1小时。（3）用蒸汽升温反应釜中物料至90℃，将搅拌釜中按一定配比搅拌均匀的玉米粉和水用齿轮输送至反应釜中，搅拌20min后用自来水冷却降温。温度降至50℃时加入适量的防腐剂，消泡剂，并搅拌。

6、搅拌均匀后出料，按各包装规格过滤包装，入库。