服饰有限公司成衣洗水检验标准

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1、成衣洗水检验标准1.0、目的:本标准为去除纺织物表面的各种污渍和改善纺织品的使用及穿着舒适性能。2.0、范围:本标准适用于小猪班纳需洗水的产品。3.0、洗水前的防护（确保成衣洗水后的正常）：3.1、商标、章仔类的防护：根据成衣洗水方法，对商标进行正确的防护，确保章仔洗水后无变化。如；牛仔漂洗、石磨洗、洗染、重普洗等，经过洗水会对商标、章仔造成洗掉字等情况，可采用车缝时用胶袋包车或洗水后车缝等方式进行防护处理。3.2、拉链的防护：根据拉链的品种，洗水前对拉链用布或胶纸缝包（按实际需要），确保拉链头不受损。3.3、染色防护：正常洗水后会对衣服的某些部位造成染色或沾色的款式，洗水

2、前必须采取防染色或沾色的处理（如：加防染剂、小缸洗水、加多次过水清洗次数等）。3.4、洗水后颜色均匀的防护：为防止洗水时成衣各部位洗水色不一致，洗水前洗水厂需进行各部位固定处理，（如：牛仔类产品洗水用枪针或手缝固定各部位）根据合格办效果进行固定方式的选择，确保洗后的要求效果。4.0、洗水要求：4.1、在大货洗水前由成衣采购部提供正确的洗水方法、尺寸表一份给洗水厂，洗水厂根据大货的洗水方式抽取10件做为头缸洗水，经成衣采购部批复2件合格板后才可洗大货，一件给洗水厂做参照，一件留QC员核对洗水效果后交加工厂。凡牛仔类产品成衣采购部需提供每色洗水效果合格办给品质部品控组做为收货依

3、据。4.2、洗头缸时需清楚注明洗水时间、洗水温度、烘干时间、烘干温度、打冷风时间。4.3、洗水产品需齐色、齐码抽度尺寸，跟准制单要求。4.4、洗水产品注意洗后的颜色变化及浮色（浮色标准按企业内部标准要求）。凡是撞色款特别留意沾色问题。5.0、洗水货品的检验：检验依据：依据大货洗水头缸批核的合格样板。6.0、抽样说明：6.1、抽样计划：公司参照GB2828使用正常一次检验普Ⅱ级标准，具体见抽样方案表：批量范围抽样数量质量允收/拒收范围重缺陷1.5允收/拒收轻微缺陷4.0允收/拒收1～5080/11/251～90130/11/291～150201/22/3151～280321/

4、23/4281～500502/35/6501～1200803/47/81201～32001255/610/113201～100002007/814/1510001～3500031510/1121/2235001～15000050014/1521/226.2、检验时无论是严重缺陷或轻微缺陷，任何一个缺陷数超出，则判定该批货不合格。致命性缺不允许出现，有一次则判该批整批不合格。6.3、抽验时应保证齐色、齐码均被抽到并量度洗水前、后尺寸做好相关记录。7.0、外观检验项目：序号疵点名称规格严重疵点重疵点轻微疵点1破损布面烂纱、断纱、烂洞、撕破√起毛√2颜色深浅不符要求√3颜色不均匀

5、起花色√4手感不良不符要求，过硬或过软√5污渍可清除的√面积在0.2cm内√面积在0.3cm以上√6花位疵车花线浮线、脱、断线√印花起泡√印花掉色√印花脱浆√7拉链疵掉链齿√脱色（漆）√8洗水唛文字模糊不清√9其它烂、断、脱、裂√10洗水痕明显洗水痕≥1.5cm√洗水痕≤1.5cm√7.0、理性化性能要求及测定：7.1、水洗尺寸变化率。7.1.1、成品洗水后的变化率测试要求。部位水洗后尺寸变化率领大≥-1.0胸围≥-2.0衣长≥-2.0腰围≥-1.5裤（裙）长≥-2.57.1.2、成品干洗后的尺寸变化率要求。部位干洗后尺寸变化率领大≥-1.5胸围≥-2.0衣长≥-2.0腰围

6、≥-1.5裤（裙）长≥-2.0注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。7.2、覆粘合衬部位剥离强度覆粘合衬部位剥离强度不小于6N（2.5cm×10cm）(复合、喷涂面料除外)。7.3、色牢度指标按各类成衣标准指标执行。7.4、同件产品含有两个或两个以上颜色，用GB/T250评定水洗后颜色变化。7.5、纰裂:成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于0.5CM，试验结果出现滑移判定为不合格。7.6、起毛起球:起毛起球允许程度：≥3.5级7.7、裤后裆缝接缝接力:成品裤后裆缝接强力不小于140N（5.0cm×10cm）7.8、基本安全性能指标要求。项目婴幼儿产品直接

7、接触皮肤的产品非直接接触皮肤产品甲醛含量/（mg/kg）≤20≤75≤300PH值4.0～7.54.0～7.54.0～9.0异呋无可分解芳香胺染料禁用注：在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见GB18401