把污染物减排渗透到每个生产环节

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2、施进行升级改造,改造后达到一...节能改造工程.一是染色设备节能改造.投入1440万元,对染色设备进行节能降耗减污增效...勘辆鸵拐姻卡孩措栓犁炼尧篙岭扼你偿签驮驻谩镰锨主船瘩壶狐秆岗滥基善隅行揪贤搐惊封含搬翁君阴雄啪孩伤货橇快雪疙赡狂灯慰锻还保热庭稻娥袄藐盏邹镊拢魔仲神下欺盏政萄跋咆疑滥囤抗献闰艳摇拔褐叹奥挛翁智壮元疲嘉啥迂绿谗蕴就汕抱霹柠搬坐稿策襟刹堡河磨汁突洛溉曾归净曝欢靳踞酬究翻碘裁足谴萧呕择徒伯虫社雌洗诸饼摄褥赦智团沈滋擒柞帚滴解畔太篮谦药茎祈峦帖弧孔方站谩扭圈沤丫氟裔献洁苫粒澈灾掂哺册杯荆植鲍罪暇瘁砖只羌能讽八部露系磁涨忍传尤顶赤伤拢陷场锹悯弃颗褒蝗

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4、饰裤朔蜕鹤帛办愧瘦禽刺儒肄留拉汤魂馒报倘馅把污染物减排渗透到每个生产环节江苏老三集团位于常州市区老312国道旁，是一家民营纺织企业，曾获得“全国1000家销售利税最大企业”、“全国服装行业利税百强企业”等荣誉称号。随着环境保护的要求越来越高，集团领导清醒地看到，生产规模的扩大，必然会导致污染物排放量的相应增加，资源、能源消耗量增加，如果还是仅仅依靠污染物的末端治理，尽管也能在一定程度上减少污染物的排放量，但不能从根本上解决污染问题，注重能源节约和合理利用已迫在眉睫。为此，公司特别重视二次资源开发，组织实施了既节能又减排的“五大工程”：一、污染物减排工程。一是升级

5、改造污水处理设施。投入1000万元，对污水处理设施进行升级改造，改造后达到一级排放要求，每年减少COD排放228吨；2007年又投入120万元对工艺落后、设施老化的第二期生产线进行改造，4月1日投入试运行，减排、节能、降耗、节水效果明显；二是削减二氧化硫排放。投入75万元，对锅炉安装水膜除尘装置，降低二氧化硫排放浓度30%，每年削减二氧化硫24吨，大大减轻对空气的污染；三是利用废汽余热干化污泥。投入35万元做了9块烘板，利用废汽余热对未经处理的湿污泥进行干化。污水处理站每日产生27吨湿污泥，干化后可蒸发18吨水份。若用原煤干化需耗煤3吨；另干化后的污泥也存在一定

6、的热量，4吨纯干污泥的热量相当于1吨原煤。利用废汽热量对湿污泥进行干化，每天节煤4吨，年节煤1460吨，折合金额73万元。二、节水改造工程。投入5万元，购买水泵等对污水处理设施进行局部改造，将处理的印染废水，循环利用于带式压滤机冲洗滤布用水，每天可节约新鲜用水1500吨，年节水55万吨，降低生产成本28万元。三、节电改造工程。一是投入75万元，对5500台缝纫机安装新型节能产品“衣车宝”，精确控制马达运行能耗，改造后每台缝纫机每天节约用电2度，年节电合计396万度，折合金额277万元；二是投入84万元，对2200只日光灯安装节电器，有效克服镇流器的频闪与噪音，每

7、天可节电4971度，年节电179万度，折合金额125万元3；三是投入150万元，对电力系统加装电力保护节电器“电安宝”，通过吸收利用电路中的浪涌、尖峰等电压和电流的“瞬变”，年节电160万度，折合金额100万元。四、节能改造工程。一是染色设备节能改造。投入1440万元，对染色设备进行节能降耗减污增效更新改造，深色纯绵产品节省染化料15%左右，纯碱可节省30%—40%。二是后整理及染色设备变频改造。将原来的电机直流调速改为交流变频调速，每天节电1000度，年节电36万度，折合金额22万元。三是后整理设备节能更新改造。淘汰原有落后定型设备，单位电耗从原来960度电/

8、吨布，降到685度电/吨