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1、1工艺基本概念1.1一般概念1.1.1数控加工:numericalcontrolmachining 根据被加工零件图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出合格零件的方法｡1.2生产对象1.2.1原材料:rawmaterial 投入生产过程以创新产品的物质｡1.2.2主要材料:primarymaterial;directmaterial 构成产品实体的材料｡1.2.3辅助材料:auxiliarymaterial;indirectmaterial 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料｡1.2.4代用材料:su
2、bstituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料｡它具有被代替材料所具备的全部或主要性能｡1.2.5易损材料:quick-wearmaterial 在正常使用条件下,容易损坏或失效的材料｡1.2.6废料:wastematerial 在制造某种产品过程中,剩下的而对本生产对象不再有用的材料｡1.2.7型材:section 金属或非金属材料通过拉制､轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料｡1.2.8板材:plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法获得的各种不同厚度的板状材料｡1.2.9棒材:barstock 金属或非金属材料通过拉延､轧制工艺获得的圆､方
3、､六角形截面的材料｡1.2.10铸件:casting 将熔融金属浇入铸型,凝固后所得到的金属制件或毛坯｡1.2.11锻件:forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯｡1.2.12焊接件:weldment 用焊接方法而得到的结合件｡1.2.13模压件:moldedparts 利用模具压制的工件｡1.2.14冲压件:stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯｡1.2.15合格品:acceptedproduct;;conformingarticle 通过检验质量特性符合标准要求的制品｡1.2.16不合格品:defectiveunit;nonconformingar
4、ticle 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品｡1.2.17废品:discard 不能修复又不能降级使用的制品｡1.2.18返修品:rewotkingparts 通过修复或重行加工,质量特性符合标准要求的制品｡1.2.19样品:specimen;sample 用于材料试验分析,产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品｡1.2.20工件:workpiece 加工过程中的生产对象｡1.2.21配套件(配件):fittingpart 组成产品的零件､部件､标准件及元器件等的总称｡1.2.22备品(备件):sparepart 储备待用的易损件｡1.2.23附件:accessory
5、1) 供用户安装､调整和使用产品所需要的工具､检测仪表等,或为扩大产品使用功能所需的附属装置｡2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件｡1.2.24零件:part 不采用装配工序而制成的产品｡1.2.25部件:subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料､零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品｡1.2.26标准件:standardpart 按国家标准､部标准(专业标准)或企业标准制造的零､部､组(整)件｡1.2.27外购件:purchasedpart 不是本单位设计､制造的,而是从其他单位购买来的产品｡1.2.28外协件:teamworkpart 由本企
6、业提供设计图样资料,委托其他企业完成部分或全部制造工序的零､部､组(整)件｡1.2.29易损件:quick-wearpart 产品在正常使用过程中,容易损坏的零件｡1.2.30试件:testingpart 为试验材料的机械､物理､化学性能､金相组织和可加工性等专门做的样件｡1.2.31一般特性:generalcharacter 除关键特性和重要特性以外的所有特性,一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能｡1.2.32重要特性:importantcharacter此类特性如达不到设计要求或发生故障,可能导致产品不能完成所要求的使命,但不会引起产品或主要系统失效｡1.3工艺方法1.3.
7、 1锻造:forging 在加压设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化, 以获得一定几何形状､尺寸和质量的锻件加工方法｡1.3.2铸造:casting 将熔融金属浇注､压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法｡1.3.3钳加工:benchwork 一般在钳台上以钳工工具为主,对工件进行的各种加工方法｡1.3.4焊接:welding 通过加热和加压或两者并用,并且用或不用填充材料
