机械制造工艺常用术语

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1、机械制造工艺常用术语一.一般概念1.工艺利用生产工具，对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法和过程。2.机械制造工艺各种机械的方法的过程的总称3.临时工艺对某产品或零件在有限时间内所采用的非固定性工艺。4.典型工艺根据零件的工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。5.产品结构工艺性产品结构布置的合理性和制造、使用、维修的难易程度。6.零件结构工艺性指零件的制造难易程度。7.可加工性指在一定生产条件下，材料加工的难易程度。8.工艺性分析评价产品和零件结构工艺性的过程。9.工艺性审查通过工艺分析，从工艺角度出发，提出对产品和零件的设计结构修改意见和建议

2、的过程。10.工艺会签有关部门对产品工艺规程的审查和签字。11.工艺方案根据产品设计要求和企业的具体技术条件，提出对工艺技术准备工作和组织准备工作的建议和要求，规定工艺技术准备工作具体任务的一种文件。12.工艺路线产品在制造过程中，由毛坯准备直到成品包装入库，经过企业各有关部门的先后顺序。13.工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为预期产品的过程。14.工艺规程规定产品制造的合理工艺过程和操作方法等的工艺文件。15.工艺文件指导工人进行生产操作和进行生产、工艺管理用的各种技术文件的总称。16.工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备的过程。17.工艺要素与工艺过程有关的主

3、要因素。18.工艺参数工艺过程中所涉及的主要数据。19.工艺规范工艺规程中所规定的工艺参数。20.工艺准备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括：对产品设计图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计先进的生产组织形式等。21.工艺试验通过试验考查某种工艺方法和材料等的可行性。22.工艺验证通过试生产检验各种工艺规程的合理性。23.工艺管理科学地计划、组织开展企业各项工艺工作的过程。24.工艺设备完成工艺过程的主要生产手段。如各种机床、热处理设备等。(简称“设备”)25.工艺装备产品制造过程中所用的各种工具总称。它包括刀具、夹具

4、、模具、量具、辅具、钳工工具和工位器具等。1.工艺系统在机械制造中由设备、有关工艺装备和生产对象所组成的统一体。2.工艺措施为保证产品质量，提高劳动生产率和经济效益，在工艺方面所采取的具体实施办法。3.工艺协作在产品制造过程中，部分零件的某些工序按工艺要求，请外单位协助加工的过程。4.工艺纪律劳动者在生产过程中应遵守的工艺秩序，它要求劳动者严格按照工艺规程和有关技术文件进行操作。5.数字控制根据被加工的零件图样和工艺要求，编制以数码表示的程序并制成穿孔带，将穿孔带上的“数字”信息输入机床的数控装置或控制机床的计算机，以控制机床和刀具的相对运动，使之加工出符合质量要求的零件。6.计算机数控

5、(CNC)用一台存贮程序的计算机代替一般数字控制中的数控装置，按照存贮在计算机、存贮器中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数字控制系统。7.直接数控(CNC)用一台大型通用电子计算机输出的数据直接供给一群(几台到几百台)机床的控制系统，以控制一台机床自动地完成各自的工作。(同“群控”)。8.适应控制(AC)能够按照事先给定的评价指标自动改变加工系的参数，使之尽可能达到最佳工作状态的控制系统。9.计算机辅助制造(CAM)通过采用一种监测和控制制造过程各阶段状况的计算机分级结构来管理多方面制造工作的系统。它包括与制造过程有关的三个主要方面：生产管理与控制；工程分析与设计；财会与供销。10

6、.柔性制造系统(FMS)用公共的电子计算机控制系统和物料输送系统，把若干台设备联系起来，而形成的没有固定加工顺序和节拍，在加工完一定批量的某种工件后，能在不停机调整的情况下，自动地向另一种工件轮换的制造系统。11.集成制造系统(IMS)由一个多级计算机控制结构，再配合一套将设计制造、管理综合为一个整体的软件系统所构成的设计和制造全盘自动化的系统。12.无人化制造系统(UMS)从毛坯制造开始到成品包装入库的全部生产过程都由计算机控制的全盘自动化的制造系统。13.工艺过程优化对工艺过程及其有关参数进行最佳方案选择的过程。14.工艺数据库贮存大量工艺数据的仓库中。即将大量工艺数据按一定格式编好

7、存放于计算机的外存贮器中以供随时使用。15.生产过程由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程总和。16.生产纲领根据国家计划和本企业的生产能力编制的，企业或车间在计划期内将要生产的新、老产品的品种、规格、数量及其在每年各个季度和月份合理搭配的一种计划文件。1.生产类型工业企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。2.生产批量一次投入或出产的同一种产品(或零件)的数量。3.生