工业水处理站设备、工艺的改进与完善资料

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1、工艺技术工业水处理站设备、工艺的改进与完善供水车间常玉2008年10月,中州分公司重点节能减排项目——工业水处理站试车投运,其主要作用是将分公司区域内生产过程中产生的工业废水净化处理,达到生产水水质标准后进入生产水系统再利用。但在运行过程中,其主体设备、配电系统、工艺流程均出现了不同程度的问题,针对这些问题我们进行了改进和完善。1、增加净水器反洗强度1.1现状净水器原来的反洗水量为441m3,反洗时间为14.7min、面积为105.6m2,经计算后反洗强度为4.75L/(s·m2),根据设计资料及建设部颁发的《水处理标准规

2、范》(CJJ40-91)关于滤层的冲洗强度规范为:17L/(s·m2),故目前净水器的反洗强度远不及设计的强度规范。由于反洗强度不够,导致滤层结垢加剧,粘泥积存。另外,单一的水流方向对反洗水收管外加装的尼龙滤网起不到清洗作用,反而使滤网在短时间内堵塞,影响过水面积,致使反冼强度进一步减弱,如此反复作用,造成净水器运行周期短,检修次数多。1.2改造措施首先增加了反洗收集管的支管数,由原来的116根增加为137根,重新布置了反洗收集管的分布,并将反洗收集管外所的尼龙滤网摘除,改以严格控制反洗时水位下降高度的办法来避免滤珠流失。

3、其次,将1#净水器两根DN500mm总出水管与DN800mm反洗排水管相连,将2#净水器DN800管道适当变径后以鸭嘴形式与DN500管道连接,解决了排水瓶径问题。1.3效果单台净水器清水区排空时间下降至2.83min。根据反洗强度计算工式,反洗强度达到24.617L/(s·m2),满足了规范要求。2、低配系统母联改造2.1现状工业水处理站低压配电系统采用正泰低压配电装置,投入运行后,发现手动方式存在着两段母线分段运行时,由于存在联锁,将母联开关投入,会造成如果要退出某段变压器,必将该段全部退出,才能将母联开关合闸,给生产

4、带来不便。2.2改造措施A、将1#断路器与2#断路器互锁的2KA常闭触点短接,并取消手动111线与自动之间的短接线。改造前改造后B、将2#断路器与1#断路器互锁的1KA常闭触点短接,并取消手动211线与自动之间的短接线,如图:改造前改造后C、将3#断路器手动合闸回路的1KA和2KA常闭触点短接,取消互锁,如图:改造前改造后2.3效果运行状况良好,实现了在两段母线同时带电的情况下改变低配系统供电方式,达到了预期的目标。3、更换取水泵止回阀3.1现状工业水处理站取水泵出口管路止回阀门选用的是碟式止回阀,这种止回阀结构简单,零部

5、件少,但密封性较差,易堵塞。3#、4#取水泵均出现过流量由300m3/h左右逐渐降至200m3/h直至取水泵不出水的情况。3.2改造措施选用微阻缓闭旋启式止回阀。这种止回阀阀内通道呈流线形,流动阻力较小,过流面积较大。同时,缓闭止回阀一般采用液压缓闭,通过控制液压油的流道通径来控制止回阀关闭速度.可有效防止水锤的产生,延长止回阀的使用周期。3.3效果更换止回阀后的取水泵运行声音平稳、轻快,流量由原来300m3/h提高到400m3/h——450m3/h,未再发生原有的类似故障。4、实现进水PH值在线监测4.1现状进水PH值是

6、工业水处理站的一个重要水质监测项目,一方面,工业水处理站所使用的絮凝剂是聚合氯化铝PAC,它的有效PH值范围是5—9,最佳药效范围是6—8.5;另一方面,净水器对PH值不作处理,进水PH值过高或过低将对后续管道和设备产生结垢、腐蚀等影响,因此必须对进水PH值严加控制。但由于氧化铝生产工艺的复杂性,工业废水中含酸含碱的可能性非常大。仅在2009年8月4日至8月17日的14天内,生产雨排水系统共计跑碱43次,跑酸4次。因此有必要对工业废水进行选择性的处理,提高处理效率。4.2改进措施实现工业废水PH值实时在线监测。在新零排放处

7、总外排廊道提出水样进行PH在线监测,在新零排放值班室设置PH值数显仪,并用强电信号的方式将PH值测量信号引至工业水处理站DCS系统,实现和取水泵的联锁。一旦工业废水PH值超出接收标准(6.5-10)的情况,取水泵即可自动跳停。4.3效果未再出现超标工业废水被提升进入净水器的情况。(郭东芳编审)

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