《标准工艺》word版

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1、四、标准工艺应用项目及控制措施工艺编号工艺名称工艺标准检查要点0102010000主变压器系统设备安装0102010100主变压器安装工程0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(1)基础(预埋件)中心位移≤5mm,水平度误差≤2mm。(2)防松件齐全完好,引线支架固定牢固、无损伤;本体牢固稳定且与基础吻合。(3)附件齐全,安装正确,功能正常,无渗漏油现象,套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹,裸导体外观无毛刺尖角,相间及对地距离符合规范要求。(5)本体两侧

2、与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固,且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠,有条件时采用封闭桥架,本体上消防感应线排列美观。(7)本体上感温线排列美观。(8)均压环安装应无划痕、毛刺,安装稳固、平整、无变形;均压环宜在最低处打排水孔(9)气体继电器宜有防雨罩(厂家提供)(10)变压器套管与硬母线连接时,应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。(1)基础复测:预埋件位置正确,根据主变压器尺寸,在基础上画出中心线。(2)主变压器就位:主变压器的中心线与基础中心线重合。(3)就位后检查三维

3、冲撞记录仪,记录、确认最大冲击数据并办理签证,记录仪数值满足制造厂要求,最大值不超过3g,原始记录必须留存建设管理单位。(4)充气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压,其压力为0.01~0.03MPa。(5)附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检;套管TA检查试验,铁芯和夹件绝缘试验合格。(6)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓,确保密封性。(7)冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘

4、油冲洗。(8)变压器注油前后绝缘油应取样进行检验,并符合国家相关标准。(9)附件安装:1)安装附件需要变压器本体露空时,环境相对湿度小于80%,连续露空时间不超过8h,场地四周应清洁,并有防尘措施。2)冷却器起吊方式平衡,接口阀门密封、开启位置应预先检查。3)升高座安装时安装面必须平行接触,排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。244)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5)连接管道安装,内部清洁,连接面或连接接头可靠。6)气体继电器安装箭头朝向储油柜,连接面平行,紧固受力均匀。7)温度计安

5、装毛细管应固定可靠和美观。8)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9)应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气,湿度不应大于20%,保持内部微正压,避免潮气侵入,且确保含氧量不小于18%。(10)抽真空处理和真空注油:1)真空残压要求:220~500kV≤133Pa,750kV≤13Pa。2)维持真空残压的抽真空时间:220~330kV不得少于8h,500kV不得少于24h,750kV不得少于48h;3)真空注油速率控制在6000L∕h以下,一般为3000~5000L/h,真

6、空注油过程维持规定残压。4)330kV及以上变压器进行热油循环,热油循环前,应对油管抽真空,将油管中的空气抽干净,同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5)密封试验:密封试验施加压力为0.03MPa,24h无渗漏。(11)电缆排列整齐美观,电缆不外露,二次接线与图纸和说明书相符合。(12)整体检查与试验合格0102010102主变压器接地引线安装(1)接地引线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接,搭接面紧密。(3)接地体横平竖直,简捷美观。(4)本体及中性点需

7、两点接地,分别与主接地网的不同网格相连。(5(1)主变接地引线在制作前,对原材料进行校直。(2)接地引线制作前结合实际安装位置,弯制出接地引线模型。(3)根据模型尺寸下料,为满足弯曲弧度,下料时要留有余度。(4)扁钢弯曲过程,应采取机械冷弯,避免热弯损坏锌层。(5)制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固,螺栓连接处不得有油漆,且接地引线与螺栓规格应满足GB24)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识,接地漆的间隔宽度、顺序一致。(6)110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(

8、7)钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做可靠接地跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。(6)接地引线与(主接地网)在自然状态下搭接焊,锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。0102010200主变压器附属设备安装0102010201中性点系统设备安装(1)中性点隔离开关安装工艺标准工艺参见“01

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